?相對于普通機床CNC加工中心數(shù)控機床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。

      由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當(dāng)按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認(rèn)一下機床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開?？者\行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故?？者\行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化)，這時的坐標(biāo)與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標(biāo)與、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

加工中心撞刀有以下幾方面的原因：

1、主軸換刀點位置錯誤或有誤差。

2、主軸定向錯誤。

3、刀庫機械手爪未正常打開。

4、刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂。

5、機床其它干擾信號造成的程序混亂。

常見的撞刀現(xiàn)象歸納起來有以下幾種：

一是由于編程錯誤引起的撞刀現(xiàn)象。

二是由于機床參數(shù)設(shè)置錯誤引起的撞刀現(xiàn)象。

三是由于機床操作不當(dāng)引起的撞刀現(xiàn)象。

三 防止數(shù)控加工中撞刀現(xiàn)象的幾點對策

　　歸納起來9點原因：

　　(1)、程序編寫錯誤

　　工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤。

　　例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實際中卻以頂為0；

　　B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能*抬出工件；

　　C.二次開粗余量比前一把刀少；

　　D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查；

　　(2)、程序單備注錯誤

　　例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；

　　B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯誤；

　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀；

　　D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)；

　　E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

　　(3)、刀具測量錯誤

　　例：A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；

　　B.刀具裝刀過短；

　　C.刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；

　　D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

　　(4)、程序傳輸錯誤

　　程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

　　現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

　　例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

　　(5)、選刀錯誤

　　(6)、毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

　　(7)、工件材料本身有缺陷或硬度過高

　　(8)、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

　　(9)、機床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等