在螺紋車削加工中，可轉位刀片的微小位移是導致問題出現的主要原因之一。切削刃在切削過程中的輕微移動往往會導致過短的刀具壽命、不一致的性能表現等不能令人滿意的加工結果。
　　
　　zui近可轉位刀片技術有了新的突破，能夠使刀片穩(wěn)固地定位于刀片座中，實現了切削刃穩(wěn)定性的驚人改變。該技術上的突破為更硬、更耐用的刀片材質的應用開啟了一扇大門，可靠地縮短了加工循環(huán)時間，提高了生產效率。
　　
　　螺紋車削的潛在改進方面
　　
　　在螺紋車削中，導致性能不佳和加工結果不理想的許多問題通常起因于對常見金屬切削基本因素的疏忽，例如：刀具懸伸的zui小化、刀具穩(wěn)定性的zui大化、切削刃的中心高、適合切削參數的應用以及選擇適合的刀具和加工方法等。另外，僅在螺紋切削中會出現的其他因素包括每次走刀的切削深度、徑向進給的方法以及為了獲得足夠的后角而設置的刀片傾斜角度，要根據由螺紋直徑和螺距決定的螺紋螺旋升角來設置。
　　
　　到目前為止，形成不正確螺紋牙形的主要原因之一是刀片在刀柄上缺乏穩(wěn)定性。刀片的微移動會導致多種不利后果從而使刀具壽命縮短。其中一個主要的不利后果就是切削刃的破損，特別是在刀尖處的破損。通?？梢酝ㄟ^選擇替代的夾緊螺釘，在一定程度上改善穩(wěn)定性，用T-MaxU型螺釘代替快換螺釘的應用。但是直到目前，仍然難以解決刀片在刀片座上的*固定。
　　
　　切削刃位移的主要后果是加工出超出公差的螺紋和刀片切削刃線的微小破裂。如果在加工出不合格的螺紋后不停止使用刀具，那么刀具磨損將會加劇。由于切削刃的磨損，會產生更大的切削力并出現更嚴重的切削刃位移，從而加速刀片的斷裂。事實上，因位移而更換螺紋車削刀片的情況比因實際刀具磨損而更換的情況更多。
　　
　　刀片定位的另一方面就是轉位精度。為了避免耗時的機床設置以及盡量減少或消除報廢零件的產生，刀片在刀柄中的簡易而的定位是很重要的。通常情況下，由于在螺紋表面上有出現截斷的風險，因此應盡可能地避免在兩次走刀之間轉位刀片。如果在兩次走刀之間需要進行刀片轉位，那么刀片的定位對于獲得可接受的加工結果是關鍵?？紤]到對機床停機時間的影響，在兩次走刀之間的快速而簡易地進行刀片轉位也是很重要的。
　　
　　穩(wěn)定的卡具系統(tǒng)
　　
　　因此，基于諸多原因，螺紋車削刀片在刀片槽中定位和鎖緊的質量對實現高生產效率、安全操作和一致的零件質量起到決定性的作用。采用過去的刀片鎖緊和定位方案，在很多情況下都不可能把刀片緊固在刀片槽中。定位方法、刀墊的夾緊和簡易的轉位等要求意味著妥協(xié)，刀片制造方法的限制也妨礙實現非傳統(tǒng)解決方案的可能性。
　　
　　iLock解決方案（圖1）的開發(fā)大大提高了刀片定位和鎖緊質量，將車削和銑削工序中的安全性、刀具壽命以及實現更高生產效率等方面到一個新的水平。就螺紋車削而言，CoroThread266體現了iLock解決方案的幾大優(yōu)點，即使在加工過程中產生很大切削力的情況下以及刀片轉位，都可使刀片而穩(wěn)固地固定在刀座中。由于任何微小的不穩(wěn)定性都會對螺紋車削過程產生影響，因此這對螺紋車削來說是一個重大的突破。
　　
　　CoroThread266螺紋車削系列與傳統(tǒng)的刀片夾緊系統(tǒng)相比，能滿足更高穩(wěn)定性的要求。刀墊對于螺紋車削工序是非常重要的，因此對刀墊進行了全新設計，可為刀片在刀柄中的固定提供安全的基礎。通過刀片座中兩個牢固的接觸面以及從側面緊固刀墊的螺釘，刀墊為刀片提供了必須的緊固和的定位。刀墊帶有一個突出的軌道形iLock接口，相對應的刀片被安全、準確地定位在這個軌道上。
　　
　　刀片夾緊螺釘把刀片緊固在軌道上并在徑向上與刀體一個接觸面相靠，提供了很高的穩(wěn)定性和準確的定位。由于iLock定位軌道垂直于進給方向，因此在加工過程中切削力始終由固定刀片的軌道所承受，這樣刀座中的任何刀片支撐點處都不會存在受損風險。
　　
　　對精度而言，CoroThread266可以達到很高的重復定位精度，使用M級公差刀片可保證軸向精度（進給方向）±0.05mm，E級公差刀片確保±0.01mm。iLock軌道保證刀片的快速轉位和操作方便，而定位方法對性能起到決定性的作用。鎖緊軌道的形狀和位置是經過多方面開發(fā)的結果，在刀墊和刀片之間確定的支撐點并通過全新的刀片制造技術使支撐點保持一致，由于刀片在刀柄中的夾緊具有較高的一致性，因此也能改善夾持。
　　
　　正確的刀片材質
　　
　　由于螺紋刀片的切削刃是zui易受損的部位，刀片需要具有足夠的硬度以及抗磨損性，并保證切削過程中不出現脆裂而導致切削刃破裂的風險?，F代螺紋車削中往往會在切削刃部位產生相當大的熱量，要求刀片必須具有較強的抗塑性變形能力，如果發(fā)生塑性變形后繼續(xù)使用相同的切削刃進行加工，就會出現快速的后刀面磨損，甚至出現刃口崩裂。
　　
　　切削刃出現塑性變形是螺紋車削中通過提高切削速度來提率的zui大障礙。不合適的刀片材質會使切削刃快速失效而加工出不合格的螺紋，隨后出現切削刃斷裂。鋒利的涂層刀片在高壓下會出現涂層剝落的風險，尤其是當切削刃只有很少一部分參與切削時。一般而言，應用合適的走刀次數，在可預計的刀具使用壽命期間獲得均勻的后刀面磨損是螺紋車削中希望獲得的狀態(tài)。
　　
　　另外刀片還需要具有一定強度以應對加工中的機械載荷，尤其是在刀片牙形的頂部圓角部位。這就要求將韌性作為刀片材質特性的一部分。對于內螺紋加工而言，這一要求更加明確。內螺紋加工工序總是伴隨著刀具的振動和讓刀以及排屑的問題，因此適合的材質韌性對性能和可靠性起著決定性的作用。
　　
　　全新的涂層材質
　　
　　PVD（物理氣相沉積）涂層材質為螺紋切削提供了*的切削刃。全新的研發(fā)成果使應用更高的切削參數以及獲得更長的、可預測的刀具壽命成為可能，為進一步優(yōu)化螺紋加工提供了方法。
　　
　　細晶粒刀片基體技術的發(fā)展為需要鋒利切削刃的應用場合，比如螺紋車削、切槽和切斷以及整體硬質合金銑刀，提供了具有高紅硬性，抗塑性變形能力的*基體。GC1125是一種新的PVD涂層材質，是針對鋼件螺紋車削的優(yōu)化材質，但在加工其他種類材料時也具有很好的性能，GC1125可通過使用更高的切削速度來提高生產效率（由于刀片材質的限制，在以前通常是zui后采用的提高生產效率手段）。GC1125基體具有*的硬度，沒有應用梯度燒結技術，但仍具有一定的韌性從而獲得足夠的切削刃強度。
　　
　　GC1125的PVD涂層是一種新型的多層TiAlN涂層，與切削刃ER處理和刀片的槽形具有的配合，可提供很高的切削刃安全性。如前所提到的，刀片的頂部圓角部位更容易受到塑性變形的影響，加工螺紋牙頂的刀片底部經常因涂層剝落和出現積屑瘤而磨損。GC1125研發(fā)中著重于應對這些趨勢，同時也具有很高的抗后刀面磨損性能。它是通用的螺紋車削材質GC1135的補充，是很多工序的生產效率優(yōu)化選項。其他可選的螺紋刀片材質包括具有非常鋒利的切削刃的非涂層材質H13A，用于耐熱合金、鈦合金和某些鑄鐵。CB20/CB7015是立方氮化硼材質，用于淬硬材料的螺紋車削。
　　
　　當涉及精密的螺紋加工時，需要廣泛考慮到對刀片產生威脅的因素。與傳統(tǒng)的刀片夾緊和材質解決方案相比，CoroThread266的穩(wěn)定性與GC1125材質的組合進一步改善了螺紋車削的加工結果。