本文在對(duì)于cnc數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)組成分析基礎(chǔ)上，結(jié)合數(shù)控銑床操作中的相關(guān)問(wèn)題，對(duì)其解決對(duì)策進(jìn)行總結(jié)分析，以促進(jìn)數(shù)控技術(shù)在工業(yè)加工制造中的應(yīng)用，促進(jìn)工業(yè)加工制造技術(shù)水平的發(fā)展提升。

三線加工中心大家都知道數(shù)控加工中心的復(fù)雜性（如不同的數(shù)控機(jī)床（包括線軌加工中心，硬軌加工中心，模具加工中心，龍門加工中心，鉆孔攻牙機(jī)等等）這些機(jī)床并不*相同，而且他們也采用了不同的材料，配置了不同的刀具，比如我司的鉆孔攻牙機(jī)就是16把刀，而線軌加工中心一般都配置了24把刀，別外，加工中心也有不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等），決定了從從事數(shù)控加工（無(wú)論是加工還是編程）到到達(dá)一定水平，必須經(jīng)過(guò)一段比較長(zhǎng)的時(shí)間，此手冊(cè)是祥裕精機(jī)實(shí)驗(yàn)室的工程師在長(zhǎng)期實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中總結(jié)出來(lái)的、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過(guò)程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗(yàn)總匯，可供大家參考

一 .問(wèn)：如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分？

答：數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。

綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，數(shù)控加工中心機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。

二． 問(wèn)：加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？

答：加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

(2)*行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

三．問(wèn)：在CNC加工中心的工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？

答：在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：

（1）力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

（4）夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四．問(wèn)：如何確定對(duì)CNC加工中心的刀點(diǎn)比較合理？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系？

1．對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下：

（1）找正容易。

（2）編程方便。

（3）對(duì)刀誤差小。

（4）加工時(shí)檢查方便、可靠。

2. 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過(guò)對(duì)刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。