在金屬切削加工中，切削用和切削液的選擇是否合理，直接影響工件的加工質量影響刀具的使用壽命，就其選擇方法加以論述。

在選擇cnc數(shù)控車床用切削液時，客戶可考慮2種？3種綜合性能較好的切削液，可根據(jù)企業(yè)加工情況選用。通過車銑復合數(shù)控車床的實際試驗，確定了性能適宜、價格適宜的切削液。工件材料的性能對切削液的選擇至關重要。接下來，我們來看看在用車銑機床如何選擇潤滑切削液。

1、切削液應無刺激性氣味和對人體有害的添加劑，以確保使用者的安全。

2、切削液應符合設備潤滑和防護管理的要求，即切削液不得腐蝕機床的金屬部件，不得損傷機床的密封件和油漆，不得在機床導軌上留下堅硬的膠狀沉積物，以保證設備的安全和正常運行。

3、cnc數(shù)控車床床的切削液應滿足工序間的防銹要求，不得對工件產(chǎn)生銹蝕。如果加工銅合金，不應選用含硫切削液。加工鋁合金時，應選用pH值為中性的切削液。

4、切削液應具有良好的潤滑性和清潔功能。通過切削液試驗，選擇并確定了無咬合載荷高、表面張力低的切削液。

5、切削液應具有較長的使用壽命，這對車銑機床尤為重要。

6、cnc數(shù)控車床床的切削液應適應多種加工方法和工件材料。

7、切削液應具有低污染和廢液處理方法。

綜上所述，車銑復合數(shù)控車床切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，滿足加工過程中的工藝要求，減少刀具損耗，減少表面粗糙度，降低電耗，提高生產(chǎn)效率。同時，還要考慮使用的穩(wěn)定性。