切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。

　　它克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。

　　切削液的作用有哪些?

　　(1)潤(rùn)滑作用。可以減小切屑與前刀面，鋸料與刀具后刀面的摩擦，降低鋸床切削力、切削熱和限制積屑瘤的產(chǎn)生。

　　(2)冷卻作用。切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

　　切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

　　(3)防銹作用。在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。

　　此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

　　(4)清洗作用。在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。因?yàn)殇徢泄ぷ骱笤O(shè)備會(huì)有許多切屑、鐵粉、油霧等雜志，同時(shí)為了防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。

　　綜上所述，切削液常見(jiàn)的作用有潤(rùn)滑、冷卻、防銹跟清洗等作用。不過(guò)需要注意的是，切削液種類選擇不妥，或者配比失調(diào)，也會(huì)導(dǎo)致鋸條磨損，降低生產(chǎn)效率。切削液的比例是憑據(jù)質(zhì)料的機(jī)器性能、化學(xué)身分，鋸齒質(zhì)料而確定的。