一般情況下，濕切比干切刀具壽命要多幾倍。切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，就可達到比較好的切削效果。加工φ40mm以上的工件時，由于不銹鋼加工的切削速度較低，為提高效率，可使用硬質(zhì)合金切刀。

          1、因為不銹鋼切斷時，切屑與槽壁摩擦嚴重，如不能使切屑垂直卷出，就會產(chǎn)生擠屑現(xiàn)象，嚴重時會打刀，所以刀具的刃傾角一定要為0°

          2、刀尖圓弧半徑不宜過大，過大時刀具的副后角易磨損，可能是因為圓弧處切屑厚度減薄，易產(chǎn)生加工硬化，加劇刀具側(cè)面的磨損。

          3、刀具磨損應(yīng)及時刃磨，不銹鋼切斷刀的刃磨標準，不但要根據(jù)主后面來定，還要特別注意副后面的磨損程度，如副后面磨損過大，刀具與槽側(cè)的摩擦增大，導(dǎo)致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。

          4、刀具的前面表面粗糙度應(yīng)盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結(jié)磨損，使切削力降低，切削輕快。

          5、刃口磨出0.2mm左右的負倒棱，可減少磨削時的崩刃現(xiàn)象，得到較好的刃口質(zhì)量。刀體下部采用魚肚形，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實際后角約為2°～3°。