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無(wú)心磨床產(chǎn)品缺陷的分析表

2022年01月26日 11:58點(diǎn)擊：625來(lái)源：昆山天石機(jī)械有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

一．零件不圓

產(chǎn)生原因	消除方法
; t1 N' F5 F/ ~- l" J$ _/ B$ B1W（1）導(dǎo)輪沒(méi)有修圓（2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大。（3）砂輪磨鈍（4）磨量過(guò)大或走刀量過(guò)大	! I( L( u. x) D3 c（1）重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓為止（通常修到無(wú)斷續(xù)聲為止）（2）適當(dāng)增加磨削次數(shù); （3）重修砂輪 + W) X7 K5 A9 b, w0 y4 S" C（4）減少磨量和重刀速度

二．零件有棱邊形（多邊形）

產(chǎn)生原因	消除方法
/ A, }# l( W0 F- R8 h5 t（1）零件中心提高吵夠 0 ^4 D1 E$ ~( x) O0 D（2）零件軸向推力過(guò)大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉(zhuǎn) （3）砂輪不平衡 1 H: Q: B. ( W0k（4）零件中心過(guò)高	（1）準(zhǔn)確提高零件中心度（1040為190MM。1050為220MM） ! [8 ?6 e% y& [" K9 ^! b: e; F（2）減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時(shí)，便要檢查支電的平衡度。（3）平衡砂輪（4）適當(dāng)降低零件中心高度

三．零件表面的振動(dòng)痕跡（即零件表面呈現(xiàn)魚(yú)斑點(diǎn)及直線白色線條）

3 S. q* r: Y4 N9i9 V
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產(chǎn)生原因	消除方法
9 C) r( L7 G/ g# k. C（1）砂輪不平衡面引起的機(jī)床振動(dòng) （2）零件中心提高使零件跳動(dòng) （3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光 7 T( [3 Z1 g6 S8 J9 [" e J4E（4）導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快	9 g0 y& W( D4 h7 B（1）仔細(xì)平衡砂輪 ' D4 s* s: B# f3 D3 X（2）適當(dāng)降低零件中心 , B2 J w* E" V7 g（3）重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度) \|4）適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

四．零件有錐度

產(chǎn)生原因

消除方法

（1）由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過(guò)多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面引起零件前部小
（2）由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而引起零件后部小
（3）由于下列原因而引起零件前部或后部產(chǎn)生錐度①砂輪由修整不正確，本身便有錐度
②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損

（1）適當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行
（2）調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。
① 根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修正中的角度重修砂輪
② 重修砂輪與導(dǎo)輪

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( s. B1 e, r, |" _" z

五．零件中間大兩頭小

產(chǎn)生原因	消除方法
(1)前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜砂輪修整成腰鼓形砂輪 - p4 F" g5 X, [* F( p(2)導(dǎo)輪砂輪形狀不正確	" B& c" r+ k! c6 Z9 S# E,[（1）調(diào)正前后導(dǎo)板 ) k. z% u5 L7 {) A（2）修正砂輪，每次修正余量不要過(guò)大

5 y* A*S! N% I3 x5 u* M: P

六．零件表面有環(huán)形螺紋線

產(chǎn)生原因

消除方法

（1）前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊沿所刮
（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線
（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒2
（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊沿所刮磨成（5）零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上
（6）砂輪磨鈍
（7）一次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗，在另件表面產(chǎn)生極細(xì)的螺紋線

（1）調(diào)整前后導(dǎo)板
（2）更換表面光滑而硬度較高的支毛9
（3）更換冷卻液
（4）將砂輪邊打成圓角，最后使零件出口處的20公厘左右不進(jìn)行磨削;
（5）適當(dāng)提高零件中心高度
（6）重修砂輪
（7）適當(dāng)減少磨量及減慢修正速度

七.零件前部卻去一小塊

產(chǎn)生原因	消除方法
（1）前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面（2）砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。（3）在入口處磨得過(guò)多	（1）把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)（2）更換或修正兩者最長(zhǎng)的一個(gè)（3）減少入口處的磨削量

7 C5 a/ h! Y/a C

八．零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種。

1.切口為長(zhǎng)方形的，如圖

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產(chǎn)生原因	消除方法
（1）后導(dǎo)板突出導(dǎo)輪表面，阻礙了零件旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)面磨削繼續(xù)在進(jìn)作（2）后支墊伸出太長(zhǎng)，磨完的零件未掉下，阻礙了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)	（1）將后導(dǎo)板適當(dāng)向后移（2）從新安裝支墊

2切口為之角形的或很多微小的痕跡

角形或微形的切口

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產(chǎn)生原因	消除方法
（1）后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面（2）零件中心提高的太高，使零件在出口處跳動(dòng)	（1）將后導(dǎo)板略向前移（2）適當(dāng)降低零件中心高度

九．零件表面光潔度不夠

產(chǎn)生原因	消除方法
（1）導(dǎo)輪傾角過(guò)大，使零件走刀量太快。（2）砂輪修正速度過(guò)快，砂輪表面修正的不光潔（3）導(dǎo)輪修正的太粗	（1）減小傾角（2）降低修正速度，并重新修正砂輪（3）重修導(dǎo)輪

注：

砂輪未開(kāi)動(dòng)時(shí)，禁止開(kāi)放冷卻液，如先幵放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采取斷續(xù)開(kāi)車（即、開(kāi)、關(guān)、開(kāi)、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開(kāi)始工作。

此表僅作參考，具體操作規(guī)程在實(shí)踐中摸索

關(guān)鍵詞：無(wú)心磨床冷卻液

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