平面磨床自動(dòng)對(duì)刀的優(yōu)勢(shì)：

磨削加工的對(duì)刀，是磨削加工過(guò)程中很重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)磨削的對(duì)刀主要是聽(tīng)磨削聲音、看磨削火花等手工方法，這些方法存在磨削效率低，對(duì)刀精度差、依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)與熟練程度等缺點(diǎn)。使用自動(dòng)對(duì)刀方法可以使系統(tǒng)快速準(zhǔn)確地檢測(cè)出砂輪和工件的初始接觸時(shí)間，對(duì)控制工件尺寸精度、提高加工效率，保護(hù)砂輪和工件表面都有重要意義。僅需操作者根據(jù)找到的磨削起始點(diǎn)和砂輪修正起始點(diǎn)，通過(guò)按下規(guī)定的鍵進(jìn)行確定，其尺寸鏈計(jì)算和修改加工程序均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成，能夠使對(duì)刀過(guò)程操作簡(jiǎn)單，減少人觀察參與，大大降低了對(duì)操作者的要求，顯著提高了磨床的安全性能，避免撞砂輪等事故發(fā)生。

1、  用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)修整器與砂輪接觸按下確定鍵，數(shù)據(jù)采集模塊采集修整器，修正砂輪完畢時(shí)的坐標(biāo)值X1沒(méi)接觸到或接觸過(guò)大，重新手動(dòng)驅(qū)動(dòng)修整器。

2、  用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)工件與砂輪接觸按下確定鍵，數(shù)據(jù)采集模塊采集加工起始點(diǎn)坐標(biāo)值X2，也就是工件坐標(biāo)砂輪值，如沒(méi)有接觸或接觸過(guò)大，需重新驅(qū)動(dòng)工件。

3、  運(yùn)算模塊獲得砂輪需要修整時(shí)修整器到達(dá)修整起始點(diǎn)。

4、  根據(jù)修改加工程序相應(yīng)進(jìn)給數(shù)據(jù)，對(duì)刀結(jié)束，進(jìn)行磨削加工。

對(duì)刀過(guò)程在這一過(guò)程中記錄數(shù)據(jù)和計(jì)算修改加工程序中的人為參與被簡(jiǎn)化為兩次按下確定鍵，復(fù)雜切容易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)基本都交與計(jì)算機(jī)處理和優(yōu)化，大大確保操作者的易行和實(shí)施操作的安全性。