在生產(chǎn)中，有兩種使用平面磨床成型和磨削零件的主要方法。 一種是修整后用異形砂輪磨削，另一種是用特殊夾具磨削。

1.使用成形輪研磨凸模，即將其修整到與工件輪廓*匹配的反面，然后使用砂輪研磨工件以獲得所需的形狀。 砂輪的修整方法很多，主要包括以下幾種：

當使用金剛石修整砂輪時，成形表面的大多數(shù)幾何形狀均會進行局部修整，但其中一些形狀會被修整。 這種修整砂輪的方法是通過各種修整砂輪的工具完成的。 在生產(chǎn)中用于修復(fù)砂輪的工具主要包括角度修復(fù)工具，弧形研磨工具修復(fù)工具，砂輪修復(fù)工具和模具修復(fù)工具。

研磨工件時，可以根據(jù)特定條件將工件夾緊在專用夾具上。 在加工早晨，可以固定或連續(xù)更改位置以獲得所需形狀。 常用的磨削鉗包括：精密平口鉗，正弦磁性工作臺，正弦分度夾具，夾具，旋轉(zhuǎn)磁性工作臺和中心孔夾緊板。 該研磨方法通常在平面研磨機上進行。

在生產(chǎn)中，為了保證磨削的質(zhì)量和效率，一般采用一種綜合的砂輪和夾具成型方法，可以大大降低零件的制造成本。

在成型磨削中，操作員需要將圖案的設(shè)計尺寸轉(zhuǎn)換為成型磨削的工藝尺寸。 原因是工藝設(shè)備零件的尺寸通常是根據(jù)設(shè)計基準進行標記的，而成形和磨削中使用的構(gòu)造基準和設(shè)計基準往往不一致。 但是，由于各個零件的處理方法不同，因此對成形和研磨過程的尺寸轉(zhuǎn)換有不同的要求。