關(guān)于最基本的問題，我們之前已經(jīng)解釋過，砂輪的選擇和匹配是砂輪最重要的問題。外圓磨床材料的選擇和處理是磨削的基礎(chǔ)。 如果材料有問題，則將其磨碎沒有用。 磨削參數(shù)的選擇決定了您的磨削任務(wù)

這里不對以上三個方面和一些基礎(chǔ)知識進(jìn)行說明，今天僅說明最基本的解決方案。 磨削燒傷實際上是由磨削的高溫引起的，這導(dǎo)致表面層的金相組織發(fā)生變化。

通常有兩種情況的磨擦性燒傷。 首先是研磨溫度超過了材料的相變溫度，這通常會導(dǎo)致“二次淬火”燃燒。 第二個原因是研磨溫度高，但未超過材料相變。 溫度通常會導(dǎo)致“回火”灼傷。

解決磨削燒傷問題的方法是使用開槽砂輪進(jìn)行間歇磨削，同時在磨削過程中充分倒入磨削液。 在磨削過程中，磨輪槽在經(jīng)過磨削區(qū)時不會切割工件，從而相對減少了磨輪的磨擦和切割。 間歇磨削的帶槽砂輪具有良好的自銳性。 砂輪良好的自磨削性意味著砂輪表面上的磨料顆粒通常處于銳利狀態(tài)，并且將減少磨削過程中切屑的變形。 它們之間的摩擦也減小了，并且磨削過程中消耗的切削性能也相應(yīng)降低了，因此切削力和切削溫度可以降低。  （砂輪堵塞鈍化的形成機(jī)理）

間歇研磨的研磨溫度低于普通研磨的溫度。 另一個原因是它可以減少或中斷熱量的積累。 磨削燒傷主要是由于磨削溫度引起的工件表層的金相組織的變化。 在磨削過程中，只要可以減少切削熱的產(chǎn)生或及時地將切削熱傳遞出去，就可以有效地減少或避免磨削燒傷。  。 在普通磨削中，砂輪始終與工件接觸。 磨削前部工件產(chǎn)生的熱量將傳遞到工件的一部分，該部分稍后將被磨削，而磨削后部工件產(chǎn)生的熱量將為累積的熱量傳遞，這會提高磨削溫度。 區(qū)域。 如果磨削量不合適，則容易產(chǎn)生“二次淬火”或“回火”燒傷。 使用開槽砂輪進(jìn)行間歇磨削可以降低磨削區(qū)的溫度并減少燒傷，但是通過間歇磨削獲得的表面粗糙度值比普通磨削要高，并且由振動引起的振動會稍大，這也具有 對磨床有一定的影響。 因此，應(yīng)根據(jù)加工條件適當(dāng)選擇研磨。