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數(shù)控磨床編程的流程

2022年01月17日 13:56點擊:2864來源:廣東博芽智能機械有限公司>>進入該公司展臺

數(shù)控磨床編程的主要內(nèi)容包括:零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學處置、順序編制、控制介質制備、順序校驗和試切削。詳細步驟與要求如下:

1.零件圖紙剖析
拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析,依據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處置要求確定合理的加工方案,并選擇適宜的數(shù)控機床。

2.工藝處置
工藝處置涉及內(nèi)容較多,主要有以下幾點:

(1)加工辦法和工藝道路確實定 按照能充沛發(fā)揚數(shù)控機床功用的原則,確定合理的加工辦法和工藝道路。

(2)刀具、夾具的設計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合思索加工辦法、切削用量、工件材料等因素,滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設計和選用時,應能迅速完成工件的定位和夾緊進程,以增加輔佐時間。并盡量使用組合夾具,以縮短生產(chǎn)準備周期。此外,所用夾具應便于安裝在機床上,便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標系的尺寸關系。

(3)對刀點的選擇 對刀點是順序執(zhí)行的終點,選擇時應以簡化順序編制、容易找正、在加工進程中便于反省、減小加工誤差為原則。

對刀點可以設置在被加工工件上,也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度,對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

(4)加工道路確實定 加工道路確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀道路,增加空走刀行程;有利于簡化數(shù)值計算,增加順序段的數(shù)目和編程任務量。

(5)切削用量確實定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的詳細數(shù)值應依據(jù)數(shù)控磨床使用說明書的規(guī)則、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其它工藝要求,并結合經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。

3.數(shù)學處置
數(shù)學處置就是依據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工道路,計算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功用。因此關于加工由直線和圓弧組成的較復雜的二維輪廓零件,只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點(稱為基點)坐標值。關于較復雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補功用不一致時,就需要停止較復雜的數(shù)值計算。例如關于非圓曲線,需要用直線段或圓弧段作逼近處置,在滿足精度的條件下,計算出相鄰逼近線段或圓弧的交點或切點(稱為節(jié)點)坐標值。關于自由曲線、自由曲面和組合曲面的順序編制,其數(shù)學處置更為復雜,一般需通過自動編程軟件停止擬合和逼近處置,最終取得直線或圓弧坐標值。

4.順序編制
在完成工藝處置和數(shù)學處置任務后,應依據(jù)所使用機床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、順序段格式,逐段編寫零件加工順序。編程前,編程人員要理解數(shù)控機床的性能、功用以及順序指令,才能編寫出正確的數(shù)控加工順序。

5.控制介質制備
順序編完后,需制作控制介質,作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、移動硬盤等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等,現(xiàn)已根本淘汰。數(shù)控加工順序還可直接通過數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤手動輸入到存儲器,或通過RS232C、DNC接口輸入。

6.順序校驗和試切削
數(shù)控培訓加工順序一般應經(jīng)過校驗和試切削才能用于正式加工??梢圆捎每兆叩丁⒖者\轉畫圖等方式以反省機床運動軌跡與舉措的正確性。數(shù)控磨床在具有圖形顯示功用和靜態(tài)模擬功用的數(shù)控機床上或CAD/CAM軟件中,用圖形模擬刀具切削工件的辦法停止檢驗更為方便。但這些辦法只能檢驗出運動軌跡是否正確,不能反省被加工零件的加工精度。因此,在正式加工前一般還需停止零件的試切削。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時,應剖析誤差發(fā)生的原因,及時采取措施加以糾正。

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