(1)單純斷續(xù)進刀不均勻

造成單純性斷續(xù)進刀不均勻的原因其一為進給分配閥兩端節(jié)流螺釘調(diào)整不當，致使進給分配閥往復(fù)移動速度差異;其二為磨頭進給油路局部嚴重彎扁，造成平面磨床磨頭油缸兩端進油液阻差;其三為進給分配閥兩端的節(jié)流螺釘由于采用針狀閥結(jié)構(gòu)的微調(diào)效果不良，使調(diào)整失效。

再者，在調(diào)整磨頭進刀均勻性時應(yīng)注意，平面磨床磨頭進刀不均勻解決方法由于進給分配閥的往復(fù)移動之壓力油源是由工作臺換向閥在換向時提供的，這樣，如果工作臺換向閥兩端的停留閥調(diào)整不當造成工作臺換向沖擊，尤其工作臺單邊沖擊，或者其它外界原因引起換向沖擊，則換向沖擊時產(chǎn)生的壓力波動必然影響系統(tǒng)壓力，使進給分配閥往復(fù)移動速度不平穩(wěn)甚至速度大小不等，這樣在分配閥移動過程中導(dǎo)通而提供給磨頭油缸的油量也就不同，造成斷續(xù)進刀量不均勻。因此，必須首先調(diào)整好工作臺換向節(jié)流螺釘，消除工作臺換向沖擊，使換向平穩(wěn)后再調(diào)整分配閥兩端的節(jié)流螺釘，才能達到預(yù)期的效果。

(2)斷續(xù)進刀不均勻且連續(xù)進刀往返速度不等

磨頭斷續(xù)進刀進、退兩方向移動量差異大，遠遠超過了允差范圍，磨頭前進量大，退回量小，若把進刀量調(diào)小，此磨頭前進時符合要求，后退時則不動作。而在連續(xù)進給時，平面磨床磨頭前進時速度快，后退時速度慢?？紤]到由于磨頭連續(xù)和斷續(xù)進刀二者都出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，而磨頭連續(xù)進給油路又與進給分配閥無關(guān)，因此，故障應(yīng)出在磨頭操縱箱上。為排除此故障也曾對磨頭操縱箱進行過多次分解檢查，終于發(fā)現(xiàn)在磨頭操縱箱換向閥箱體存有一細小砂眼，由于砂眼的存在影響了封油效果。

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