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臥軸式平面磨床上進(jìn)行鏡面磨削方法詳細(xì)介紹

2022年01月16日 12:18點(diǎn)擊:420作者:廣東博芽智能機(jī)械有限公司來(lái)源:廣東博芽智能機(jī)械有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

臥軸式平面磨床上進(jìn)行鏡面磨削方法詳細(xì)介紹

1.平衡和修整砂輪

(1)平衡砂輪。平面磨床砂輪裝上法蘭后,*行粗的靜平衡,然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓,最后再進(jìn)行精確的靜平衡。

(2)修整砂輪。砂輪修整得好與壞,直接影響到磨削表面的光潔程度,為了降低表面粗糙度值,修整砂輪是關(guān)鍵。

2.磨削用量

1)砂輪背吃刀量在0.005mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減,如硬度高的淬火鋼,背吃刀量過(guò)大容易引起燒傷,而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

2)橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對(duì)表面粗糙度的影響比較大,因?yàn)殓R面磨削的砂輪切削能力很差,如果橫向進(jìn)給速度增大,砂輪表面會(huì)遭到破壞,因此不能獲得非常光潔表面。

3)縱向進(jìn)給量為12~15m/min??v向進(jìn)給對(duì)表面粗糙度的影響比較小,但如果過(guò)于緩慢,工件表面會(huì)產(chǎn)生波紋或花紋。

4)無(wú)切深光磨。由于鏡面磨削時(shí)砂輪切削能力差,工件表面往往會(huì)出現(xiàn)刀痕(圓形工件呈月形,矩形工件呈帶形),它反映出工件表面不平直,所以還需作無(wú)進(jìn)給光磨兩分鐘左右。

四、鏡面磨削時(shí)易產(chǎn)生的缺陷和措施

平面磨床上進(jìn)行鏡面磨削,往往會(huì)產(chǎn)生一些缺陷,如表面波紋、燒傷、劃痕、花紋和磨痕(絲流)明顯等,針對(duì)這些問(wèn)題,可采取以下措施:

1)表面波紋大多數(shù)是由于砂輪振動(dòng)引起的,如軸承間隙過(guò)大、主軸偏調(diào)、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不良、主軸和軸承間油膜不勻等。另外,砂輪平衡得不好也會(huì)產(chǎn)生波紋。如果砂輪平衡得很好,仍有波紋出現(xiàn),那就必須檢修或調(diào)整砂輪及其配合部位,才能*消除波紋現(xiàn)象。

2)加工硬度高的材料時(shí),砂輪磨削效率差,磨削點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生高溫,容易燒傷工件(例如,磨削W18Cr4V時(shí),更容易產(chǎn)生燒傷)。為了防止燒傷,磨削點(diǎn)處必須有充足的磨削液。另外,背吃刀量也要適當(dāng),不宜過(guò)大。方法是降低砂輪的線(xiàn)速度,大約在18m/s左右為宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速,基本上可消除燒傷現(xiàn)象。砂輪線(xiàn)速度降低后的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減少砂輪架振動(dòng),隨之也可減小和消除波紋現(xiàn)象。

3)鏡面磨削中出現(xiàn)劃痕的情況大致有兩種:一種劃痕沒(méi)有規(guī)律,這是磨削液不純,帶出來(lái)的雜質(zhì)和磨粒被沖到砂輪和工件之間劃傷的。消除這種劃痕的方法,要求磨削液過(guò)濾,一般采用磁性、銅絲網(wǎng)三道過(guò)濾;另一種劃痕是一行行像虛線(xiàn)似的,較淺,長(zhǎng)短距離大致一樣,這是砂輪磨粒將要脫落時(shí),隨著砂輪旋轉(zhuǎn)而劃傷的。這時(shí)的消除方法是在修整砂輪時(shí),使用充足的磨削液,并將砂輪二端面修成外寬內(nèi)窄的斜狀。另外,砂輪選擇也要適當(dāng),不要太軟,不要用自礪性太好的砂輪。

4)鏡面磨時(shí),易出現(xiàn)的花紋形狀有多種形式。產(chǎn)生花紋的因素也很多,其主要原因是振動(dòng)造成的,其中有砂輪周期性振動(dòng),也有外界影響和鄰近機(jī)床的振動(dòng)等,還有砂輪過(guò)鈍時(shí),行程不穩(wěn)時(shí),也會(huì)出現(xiàn)花紋。當(dāng)鄰近機(jī)床不開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行磨削,這時(shí)花紋就不大容易出現(xiàn)了。

5)鏡面磨削中的磨痕(絲流)比較明顯時(shí),要去除這種絲流,得改用細(xì)粒度砂輪。但使用細(xì)粒砂輪時(shí),必須考慮以下幾點(diǎn):

①精修砂輪時(shí)金剛石刀要尖銳,磨削液要充足,及時(shí)沖走碎屑,以免影響砂輪表面。

②平面磨床磨削用量要適當(dāng),防止產(chǎn)生表面燒傷等弊病而影響表面光潔。注意留適當(dāng)?shù)哪ハ饔嗔俊?/p>

③砂輪線(xiàn)速度必須降低至15~18m/s。

④磨削液經(jīng)過(guò)嚴(yán)密過(guò)濾,以防劃傷。

⑤在用磨石精修砂輪時(shí),磨石與砂輪的接觸面積不能太小,所用的磨石不能太軟,否則起不到精修砂輪的作用

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