磨床砂輪的檢查、安裝、平衡和修整操作
1、操作目的了解磨床砂輪的特性，掌握磨床砂輪的檢查、安裝、平衡和修整。
2、操作要點砂輪的檢查、安裝、平衡和修整。
3、操作內(nèi)容
磨床砂輪是磨削的切削工具，它是由許多細(xì)小而堅硬的磨粒用結(jié)合劑粘結(jié)而成的多孔體，如圖13所示o
1)砂輪的特性
磨床砂輪的特性對工件的加工精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率影響很大，砂輪的特性包括磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等方面。
(1)磨料。磨料是磨床砂輪的主要原料，直接擔(dān)負(fù)著切削工作。磨削時，磨料在高溫工作條件下要經(jīng)受劇烈的摩擦和擠壓，所以磨料應(yīng)具有很高的硬度、耐熱性及一定的韌性。常用的磨料有兩類：
剛玉類：主要成分是AL2O3,其韌性好，適用于磨削鋼等塑性材料。其代號是：A-棕剛玉，WA-白剛玉
碳化物類：硬度比剛玉類高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適用于磨削鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等脆性材料。其代號有：C－黑碳化硅，CG－綠碳化硅等。
（2）粒度。粒度是指磨料顆粒的大小。粒度號以其所通過的篩網(wǎng)上每25.4mm長度內(nèi)的孔眼表示，例如70目粒度的磨粒是用每25.4mm長度內(nèi)有70個孔眼的篩網(wǎng)篩出的。粒度號數(shù)字越大，顆粒越小。當(dāng)磨粒顆粒小于63斗m時稱為微粉(W)，其粒度號則以顆粒的實際尺寸表示。
粗磨時，選擇較粗的磨粒(30目～60目)，可以提高生產(chǎn)率；精磨時，選擇較細(xì)的磨粒(60目～120目)，可以減小表面粗糙度值。
(3)結(jié)合劑。磨床砂輪中，將磨粒粘結(jié)成具有一定強度和形狀的物質(zhì)稱為結(jié)合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及耐蝕性，主要取決于結(jié)合劑的性能。
常用的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑(代號用V表示)、樹脂結(jié)合劑(B)和橡膠結(jié)合劑(R)。
(4)硬度。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。磨床砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。即容易脫落稱為軟，反之稱為硬。GB/T 2484一1994（磨具代號）將砂輪硬度用拉丁字母表示；G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T……其硬度按順序遞增。
磨削硬材料時，砂輪的硬度應(yīng)低些，反之應(yīng)高些。在成形磨削和精密磨削時，砂輪的硬度應(yīng)更高些，一般磨削選用砂輪的硬度應(yīng)在K—R。
(5)組織。磨床砂輪的組織是指砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者體積的比例關(guān)系。砂輪的組織號數(shù)是以磨料所占百分比來確定的，即磨料所占的體積愈大，砂輪的組織愈緊密。砂輪組織號由0、1、2、3……14共15個號組成，號數(shù)愈小，組織愈緊密。
組織與在4—7間的砂輪應(yīng)用，可用于磨削淬火工件及切削工具。0～3號用于成形磨削，而8～14號用于磨削韌性大而硬度低的材料。