M1432A型外圓磨床的主要部件結構
1、砂輪架
砂輪架由殼體、砂輪主軸及其軸承、傳動裝置與滑鞍等組成。砂輪主軸及其支承部分的結構將直接影響工件的加工精度和表面粗糙度，是砂輪架甚至磨床的關鍵部件。砂輪主軸應具有較高的旋轉精度、剛度、抗振性和耐磨性。
M1432A型外圓磨床砂輪架的結構圖如圖3—3所示。砂輪主軸5兩端以錐體定位，前端通過壓盤1安裝砂輪，后端通過錐體安裝帶輪13。主軸的前、后支承均采用“短三瓦”動壓滑動軸承，每個軸承由均布在圓周上的三塊扇形軸瓦19組成。每塊軸瓦都支承在球頭螺釘20的球形端頭上，由于球頭中心在周向偏離軸瓦對稱中心，當主軸高速旋轉時，在軸瓦與主軸頸之間形成三個楔形縫隙，于是在三塊軸瓦處形成三個壓力油楔，砂輪主軸在三個油楔壓力的作用下，懸浮在軸承中心而呈純液體摩擦狀態(tài)。
調整球頭螺釘?shù)奈恢?，即可調整主軸軸頸與軸瓦之間的間隙，通常間隙應保持0.01～0.02 mm。調整好以后，用螺套2l和鎖緊螺釘22鎖緊，以防止球頭螺釘松動而改變軸承間隙，最后用封口螺釘23密封。
砂輪主軸5由止推環(huán)8和推力球軸承10作軸向定位，并承受左右兩個方向的軸向力。推力球軸承的間隙由裝在帶輪內的六根彈簧11通過銷子14自動消除。
砂輪工作時的圓周速度很高(一般為35 m／s左右)，為了保證砂輪運轉平穩(wěn)，采用帶傳動直接傳動砂輪主軸，裝在主軸上的零件都經(jīng)仔細校正靜平衡，整個主軸部件還要校正動平衡。
砂輪架殼體4內裝潤滑油以潤滑主軸軸承(通常用2號主軸油并經(jīng)嚴格過濾)，油面高度可通過油標觀察。主軸兩端采用橡膠油封實現(xiàn)密封。
砂輪架殼體用T形螺釘緊固在滑鞍16上，它可繞滑鞍上的定位軸銷17回轉一定角度，以磨削錐度大的短錐體。磨削時，通過橫向進給機構和半螺母18，可使滑鞍帶著砂輪架沿橫向滾動導軌作橫向進給運動或快速進退移動o
2、橫向進給機構
橫向進給機構用于實現(xiàn)砂輪架的周期或連續(xù)橫向工作進給、調整位移和快速進退，以確定砂輪和工件的相對位置，控制工件的直徑尺寸。因此，對它的基本要求是保證砂輪架有高的定位精度和進給精度。
橫向進給機構的工作進給有手動的，也有自動的。調整位移一般為手動，而定距離的快速進退則采用液壓傳動。如圖4所示為可作自動周期進給的橫向進給機構。
1)手輪進給
用手轉動手輪11，經(jīng)中間體17帶動軸Ⅱ(如圖4所示)，再由齒輪副50／50或20／80，經(jīng)44／88傳動絲杠16轉動(螺距P=4mm)，可使砂輪架5作橫向進給[如圖4(a)]。當手輪l1轉1周時，砂輪架5的橫向進給量為2mill(粗進給)或0.5 mm(細進給)。手輪11的刻度盤9上刻度為200格，因此每格進給量為0.01 mm或0.0025 mm。
2)周期自動進給
周期自動進給是由進給液壓缸的柱塞18驅動[圖4(b)]，當工作臺換向時，進給液壓缸右腔接通壓力油，推動柱塞18向左移動，這時活套在柱塞18槽內銷軸上的棘爪19，推動固定在中間體17上的棘輪8轉過一個角度，實現(xiàn)自動進給一次(此時手輪11也被帶動旋轉)。進給完畢后，進給液壓缸右腔與回油路接通，于是柱塞18在左端的彈簧作用下復推動。