外圓磨削的方法：

　　一、縱向磨削法。

　　外圓磨床縱向磨削法是的磨削方法，磨削時，工作臺作縱向往復(fù)進(jìn)給，砂輪作周期性橫向進(jìn)給，工件的磨削余量要在多次往復(fù)行程中磨去。

　　縱向磨削法(簡稱縱向法)的特點：

　?、?在砂輪整個寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面(或右端面)尖角負(fù)擔(dān)主要的切削作用，工件 部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔(dān)負(fù)減少工件表面粗糙度值的作用。

　?、?縱向磨削法磨削力小，散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。

　?、?勞動生產(chǎn)率低。

　?、?磨削力較小，適用于細(xì)長、精密或薄壁工件的磨削。

　　二、切入磨削法。

　　切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長度應(yīng)小于砂輪寬度，磨削時砂輪作連續(xù)或間斷橫向進(jìn)給運(yùn)動，直到磨去全部余量為止。

　　砂輪磨削時無縱向進(jìn)給運(yùn)動。粗磨時可用較高的切入速度，精磨時切入速度則較低，以防止工件燒傷和發(fā)熱變形。

　　切入磨削法(簡稱切入法)的特點：

　　①.整個砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，充分發(fā)揮所有磨粒的磨削作用 同時，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短磨削的基本時間，故有很高的生產(chǎn)效率。

　?、?徑向磨削力較大，工件容易產(chǎn)生彎曲變形，一般不適宜磨削較細(xì)的工件。

　　③.磨削時產(chǎn)生較大的磨削熱，工件容易燒傷和發(fā)熱變形。

　?、?砂輪表面的形態(tài)(修整痕跡)會復(fù)制到工件表面，影響工件表面粗糙度。為了消除以上缺陷，可在切入法終了時，作微小的縱向移動。

　?、?切入法因受砂輪寬度的限制，只適用于磨削長度較短的外圓表面。