高精度無(wú)心磨床是由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪軸線在垂直方向上與磨削砂輪成一角度，控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，工件支架在磨削時(shí)起支撐的作用。

　　高精度無(wú)心磨床常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

　　1、零件有棱邊形（多邊形）

　　產(chǎn)生原因:（1）零件中心提高吵夠；

　?。?）零件軸向推力過(guò)大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉(zhuǎn)；

　?。?）砂輪不平衡；

　　（4）零件中心過(guò)高；

　　消除方法:（1）準(zhǔn)確提高零件中心度；

　　（2）減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時(shí)，便要檢查支電的平衡度；

　?。?）平衡砂輪；

　?。?）適當(dāng)降低零件中心高度。

　　2、零件不圓產(chǎn)生原因：

　　（1）導(dǎo)輪沒(méi)有修圓；

　　（2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大；

　?。?）砂輪磨鈍；

　?。?）磨量過(guò)大或走刀量過(guò)大。

　　消除方法：

　　（1）重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓為止（通常修到無(wú)斷續(xù)聲為止）；

　?。?）適當(dāng)增加磨削次數(shù)；

　?。?）重修砂輪；

　?。?）減少磨量和重刀速度。

　　3、零件表面的振動(dòng)痕跡

　　產(chǎn)生原因:（1）砂輪不平衡面引起的機(jī)床振動(dòng)；

　　（2）零件中心提高使零件跳動(dòng)；

　　（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光；

　?。?）導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快。

　　消除方法:（1）仔細(xì)平衡砂輪；

　　（2）適當(dāng)降低零件中心；

　　（3）重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度；

　　（4）適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。

　　4、零件表面光潔度不夠

　　產(chǎn)生原因:（1）導(dǎo)輪傾角過(guò)大，使零件走刀量太快；

　?。?）砂輪修整速度過(guò)快，砂輪表面修整的不光潔；

　?。?）導(dǎo)輪修整的太粗。

　　消除方法:（1）減小傾角；

　?。?）降低修正速度，并重新修整砂輪；

　　（3）重修導(dǎo)輪。