1、開發(fā)概要
現(xiàn)在日本制造業(yè)所面臨的主要課題，是勞動人口和技術熟練工人的不斷減少、生產(chǎn)海外轉(zhuǎn)移的增加等。在捷太格特（JTEKT）客戶制造、生產(chǎn)環(huán)境變化背景下，“磨削加工”是承擔最終精加工的工序，是依賴磨床*的技能熟練工的“感覺·訣竅·經(jīng)驗”較多的一道工序。因此，技術熟練工人的減少正成為使客戶頭疼的問題。

針對這一課題，捷太格特（JTEKT）提出了相應的解決方案，即以生產(chǎn)“任何人都可以簡單進行高難度制造作業(yè)的機器”為目標，開發(fā)出了無論何時，誰都能實現(xiàn)穩(wěn)定加工精度的磨床。捷太格特（JTEKT）作為磨床制造商，基于多年來開發(fā)的技術，通過諸如采用多種技術以防止對加工精度產(chǎn)生巨大影響的熱變形，以及搭載提升操作性能的CNC裝置等，使得經(jīng)驗不足的操作者也能像技術熟練工一樣的順暢地加工。
 
2、設備特點
① 始終貫徹熱容量平衡設計
    · 對熱變形施加影響、提高相對室溫變化、加工發(fā)熱、馬達·泵等機器本身發(fā)熱的設備性能。集中在床身的形狀或者加強筋的配置上下工夫，通過將熱容量平衡均等化，將由室溫變化產(chǎn)生的形變抑制到最小。
    · 冷卻液路徑的化和絕熱隔離罩使加工熱影響降低。
    · 提高砂輪臺的散熱特性，降低軸承油的溫度上升。
② 直線度和表面粗糙度度的提高
    · 實現(xiàn)高的直線度，并且由技能熟練工仔細地實施能長期地抑制滑動面磨耗的“鏟刮”加工。而且還在砂輪臺和工作臺進給上安裝了能吸收滾珠絲杠振動的浮動板。
    · 通過使用高精度工件磨削用冷卻液裝置^※１※３，使至今為止不能去除的細微的油泥（磨削屑）的去除變得可能，并能向設備供給干凈的冷卻液。
      通過使用高清潔度冷卻液，來預防由油泥或磨粒引起的工件劃傷。
③ 簡單操作的進化 -CNC功能的提高-
    · 通過輸入最必要的數(shù)據(jù)提高可進行條件設置的「簡單操作功能」。將歷來靠熟練操作工的感覺的磨削條件數(shù)值化?，F(xiàn)在只要將工件的長度和直徑輸入，即可自動識別工件的剛性，自動選擇磨削條件。
    · 操作前進行運動方向再CNC畫面上顯示的設置，防止手動操作時的誤操作。
    · 通過追加手動手柄，即能實現(xiàn)在CNC設備上與油壓設備相同的手動操作。
④ 安全·環(huán)境·節(jié)能方面的考慮
    · 通過追加全封閉罩^※３，在考慮了加工安全的同時，由于加大了開口部，使換型更易操作。
    · 通過標準配置停電檢測功能，使停電時分開砂輪與工件的距離，預防砂輪或工件的損壞。
    · 切斷待機中的伺服電機等的電源，減少待機耗電量。（Eco控制模式）

注：*1 高精度工件磨削用冷卻液裝置通過采用不帶濾芯的過濾裝置，實現(xiàn)5ppm^※２的高清潔度。同時，由于不帶濾芯，能穩(wěn)定地維持過濾性能。（沒有濾芯，便不存在堵塞、也無需濾芯的更換）與帶濾芯型可減少運轉(zhuǎn)成本，節(jié)省空間。
        *2 5ppm=5mg/L(1L的液體中殘留的油泥的重量)
        *3 選項設定

3、設備規(guī)格   

        
4、產(chǎn)品外觀