產(chǎn)品的特點

①高速?高精度
1)C-X同時2軸控制磨削
通過輕量砂輪臺、靜壓導(dǎo)軌、直線電機驅(qū)動的高響應(yīng)性砂輪臺進給機構(gòu)，實現(xiàn)空轉(zhuǎn)和背隙的減少。提高曲軸加工面的精度和品質(zhì)。
 
2)高效率磨削
通過直驅(qū)式砂輪軸的采用和優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)砂輪臺上的“重量減輕”和“低重心化”。通過這樣的設(shè)計，砂輪臺的移動會有更好的響應(yīng)性，并且通過提高與主軸臺旋轉(zhuǎn)的追隨性，實現(xiàn)加工周期縮短。
 
3)TOYODA STAT BEARING
作為磨床“心臟”部位的砂輪軸，我們采用了動壓和靜壓組合的混合動力型軸承“TOYODA STAT BEARING”。因為沒有金屬性的摩擦砂輪軸具有使用壽命長的特點，并且通過高剛性和高減衰性能的構(gòu)造實現(xiàn)高精度磨削。
 
4)減少加工不良
通過搭載實現(xiàn)高精度磨削的高精度磁性分離器，過濾后的切削液可以達到30ppm的清潔度，這樣也很大程度上消解了因切削液雜質(zhì)問題引起的加工不良和設(shè)備故障問題。
※30ppm???1L的切削液中殘留雜質(zhì)量為30mg左右
 
②生產(chǎn)能力的提高
1）作業(yè)時間縮短
通過標準附屬錐度調(diào)整用手輪，可以進行簡單的錐度調(diào)整成為可能，工裝更換時間縮短大約1/10。
 
2)單位面積上生產(chǎn)能力的提高
通過主要裝置的緊湊化，空間的有效配置等手段實現(xiàn)空間的節(jié)約。并且因為加工周期的縮短，單位面積上的生產(chǎn)能力比較原來機型可提高2.3倍。
 
3)節(jié)省能源
針對磨削抵抗將砂輪軸承結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，通過各軸電機容量的削減，電力消耗比原來機型可降低50%。
 
4)自動化對應(yīng)
可結(jié)合客戶的生產(chǎn)形態(tài)給客戶提供機器人搬送系統(tǒng)等自動化系統(tǒng)的提案。
 
③安心稼動
新型HMI搭載
    標準搭載IoE時代的新型HMI「TOYOPUC-Touch」。通過操作界面大型化實現(xiàn)可視化，靈活操作，設(shè)備狀態(tài)的可視化等，支持客戶的日常作業(yè)。
    今后，我們也會作為磨床行業(yè)的者，為客戶提供高精度、高生產(chǎn)能力、高可靠性等擁有高附加價值的設(shè)備，持續(xù)為世界的制造業(yè)貢獻我們的力量。
 
 
 
 

<完>