引言： 無心磨床磨削是一種傳統(tǒng)的精密加工方法，也是一種古老的加工方法，它和外圓磨床的頂心加工是相對的，它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、鐵器等進(jìn)行打磨拋光?，F(xiàn)在的無心磨床在自動化、穩(wěn)定性、加工精度方面都有很大提高，國內(nèi)的傳統(tǒng)無心磨床以無錫無心磨為代表，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，各種型號也比較齊全。進(jìn)口類無心磨床以日本和中國臺灣品牌居多，以光洋、榮光等為主，國內(nèi)合資品牌富信成也占一席之地。無心磨床更是以其加工效率高，操作方便而大量使用。那么國內(nèi)無心磨床發(fā)展現(xiàn)狀怎么樣呢？生產(chǎn)動向又如何？　

       國內(nèi)無心磨床發(fā)展現(xiàn)狀

       隨著數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提高，無心磨床的價格也出現(xiàn)分層變化，普通無心磨床以粗加工為主，高精密無心磨床以精加工為主，同時數(shù)控?zé)o心磨床也帶來磨削的自動化，這幾年，無心磨床多臺連線，自動修砂、自動上料、自動下料、自動壓磨系統(tǒng)也多方面運(yùn)用，大大提高了生產(chǎn)效率，解決技術(shù)工人不足的問題。

       由于歷史原因，我國無心磨床工具行業(yè)千余家企業(yè)在國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)布局趨同，導(dǎo)致生產(chǎn)總量不小，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，“小而全”現(xiàn)象普遍存在，企業(yè)存在內(nèi)部自我配套意識濃厚、生產(chǎn)周期過長、成本居高不下、整機(jī)性能及可靠性無法保證、對市場需求反應(yīng)遲鈍等問題。同時由于近幾年零部件的加工要求的精度越來越高，對設(shè)備也有很高的要求，但國內(nèi)企業(yè)對此還認(rèn)識不足，還在抱著傳統(tǒng)的設(shè)備生產(chǎn)模式，這會有很大風(fēng)險存在。

       面對以上問題，我們應(yīng)該對無心磨床廠目前生產(chǎn)的各類產(chǎn)品的各種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的使用工藝加以總結(jié)，分析其長短得失，特別是在一些設(shè)備的關(guān)鍵部位零件上要做到精密加工，或直接采購，加大創(chuàng)新，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和高精密性。提高設(shè)備的附加值，這樣才能擺脫低端的產(chǎn)品競爭！

       國內(nèi)無心磨床生產(chǎn)動向

       無心磨床是工件不定回轉(zhuǎn)中心的磨削，工件支撐在導(dǎo)輪和托板上、導(dǎo)輪軸線在垂直平面內(nèi)與砂輪軸線傾斜一小角度。磨削時，砂輪回轉(zhuǎn)和砂輪架橫向進(jìn)給，導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)除帶動工件回轉(zhuǎn)外，同時使工件自動軸向進(jìn)給。無心磨床技術(shù)相較于其他磨床方法，具有生產(chǎn)效率高，支撐剛度好等特點(diǎn)。本設(shè)計(jì)在充分了解無心磨床原理的機(jī)床之上，通過總結(jié)前人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行無心磨床導(dǎo)輪架及修整器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

       無心磨床導(dǎo)輪架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要對導(dǎo)輪的傳動系統(tǒng)及其結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)與分析。為了獲得導(dǎo)輪的相應(yīng)轉(zhuǎn)速，對傳動系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)和校核計(jì)算，包括電動機(jī)的選型，V形帶和渦輪蝸桿的傳動設(shè)計(jì)。此外，對主軸進(jìn)行了相應(yīng)的強(qiáng)度與剛度校核，以確保設(shè)計(jì)的合理性.修整器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，金剛石筆由導(dǎo)軌來帶動，所以從導(dǎo)軌及傳動機(jī)構(gòu)兩方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過對X、Y兩個方向的導(dǎo)軌副及傳動方案的設(shè)計(jì)，以滿足使用要求。

       從無心磨床的發(fā)展及現(xiàn)行生產(chǎn)動向來看，無心磨床應(yīng)向著高速、寬砂輪、高精度、自動化及閉環(huán)系統(tǒng)方向發(fā)展。

       1、高速磨削，高速磨削時通過提高砂輪速度來達(dá)到提高磨削效率和磨削質(zhì)量的一種加工方法。高速磨削的特點(diǎn)是可以提高生產(chǎn)率、提高砂輪使用壽命和提高加工精度與表面質(zhì)量。但是，在磨削過程中，要消耗更多的功率，因此，在對機(jī)床和砂輪及電機(jī)都將有更高的要求。

       2、寬砂輪磨削，寬砂輪磨削和高速磨削一樣，都屬于率磨削方法。顧名思義，寬砂輪磨削主要是增加砂輪工作寬度，使之和工件有更大的磨削接觸面積。這樣有利于提高生產(chǎn)率和擴(kuò)大磨床使用范圍。切入磨削時，可以加大一次通磨的磨削余量，減少通磨次數(shù)，或者粗精磨一次完成。

       3、高精度磨削，高精度磨削后的工件形狀精度、位置精度、尺寸精度、粗糙度和波紋度等方面都具有很高的精度級別。那種認(rèn)為高精度對于圓度誤差而言的看法是片面的。高精度磨削時在高精度磨床上進(jìn)行的。磨削時，砂輪部件、導(dǎo)輪部件和托板部件的剛度、精度以及幾何布局直接影響著工件的精度。因此，在設(shè)計(jì)的高精度磨床時，有必要對磨床的動態(tài)和靜態(tài)給以預(yù)測。預(yù)測方法包括理論和試驗(yàn)兩個方面的內(nèi)容。

       4、磨床的自動化，無心磨床自動化的內(nèi)容有：工件上下料自動化、自動測量、自動進(jìn)給、砂輪和導(dǎo)輪的自動修整以及砂輪的自動平衡等。

       在無心磨床的設(shè)計(jì)過程之中，實(shí)現(xiàn)磨床綜合自動化*的一個重要手段是配置自動上下料機(jī)構(gòu)，根據(jù)不同工藝方式，不同零件，而采用標(biāo)準(zhǔn)模板塊組合式上下料裝置、機(jī)械手、機(jī)器人、或借助于機(jī)床自身的功能元部件來實(shí)現(xiàn)自動上下料。