雙端面磨床磨削工件尺寸間斷性比較差

磨削工件尺寸間斷性比較差
選用的砂輪硬度太大：更換適當硬度的砂輪。
CBN砂輪表面出現(xiàn)震紋
1.進給量太大：減少進給量。
2.砂輪偏硬：降低硬度，提高工件轉(zhuǎn)速，加快修整。
3.砂輪沒有修平：將砂輪重新修整機床震動：檢查機床及周圍環(huán)境的震動情況。

雙端面磨床上料機構(gòu)

雙端面磨床上料機構(gòu)
包括支架，支架上設(shè)有儲料轉(zhuǎn)盤，儲料轉(zhuǎn)盤下安裝有驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動儲料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，儲料轉(zhuǎn)盤上成環(huán)狀設(shè)有若干設(shè)開孔的儲料墊板，每個儲料墊板上固定有兩根豎直平行的且可以調(diào)整間距的儲料導向條，儲料時待加工工件放置在儲料墊板上并限位在兩根儲料導向條之間可以上下移動，在支架的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)機構(gòu)與上料機構(gòu)的上料工位對應(yīng)，上料機構(gòu)的上料工位下端裝有頂升機構(gòu)，其中頂升機構(gòu)包括電缸、安裝在電缸上的頂升滑塊，頂升滑塊上裝有光軸，光軸上固定有與儲料墊板上的開孔對應(yīng)的頂升平板，當感應(yīng)機構(gòu)感應(yīng)到儲料墊板上沒有工件時，頂升機構(gòu)的光軸上升，使頂升平板將放置在儲料墊板上的待加工工件升到適合上料機械手行進上料的位置。


雙端面磨床共工件尺寸的持續(xù)性比較差

共工件尺寸的持續(xù)性比較差
選用的砂輪硬度太低：更換適當硬度的磨削砂輪。壽命長的端面磨樹脂CBN砂輪
磨削后工件表面粗糙度比較差
1. 工件的速度太慢：加快工件的速度。
2. 冷卻液沒有過濾充分：檢查調(diào)整冷卻液的過濾系統(tǒng)是否正常。
3. 進給量偏大：適當減緩進給速度。
4. 砂輪轉(zhuǎn)速太低：調(diào)整砂輪的旋轉(zhuǎn)速度。
5. 砂輪修整不到位：調(diào)整或者更換CBN砂輪修整器重新修整。
6. 選用的砂輪粒度不配套：更換配套的粒度的砂輪。

端面磨床落料板

磨床落料板:
包括落料板，其中落料板與位于下方的雙端面磨床的送料盤之間有間隙，落料板上安裝有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤和落料板中間有和待加工工件相匹配的通孔，旋轉(zhuǎn)盤的通孔側(cè)邊上裝有落料板導向裝置，落料板上安裝有落料安裝板通過開關(guān)支架連接，在落料安裝板的一側(cè)下端裝有落料墊板，落料墊板的一側(cè)裝有調(diào)節(jié)板，其中調(diào)節(jié)板與雙端面磨床連接的連接孔，落料安裝板與落料墊塊連接的連接孔，落料板與落料安裝板連接的連接孔，旋轉(zhuǎn)盤與落料板連接的連接孔，開關(guān)支架與落料安裝板連接的連接孔均是腰型孔，從而實現(xiàn)能調(diào)節(jié)落料板與雙端面磨床之間的間隙，旋轉(zhuǎn)盤上的通孔相對雙端面磨床送料盤上通孔的位置。
輸送帶:
設(shè)在雙端面磨床送料盤的下方，輸送帶上設(shè)有導料桿。
清洗機構(gòu):
包括機架，機架中段是滾筒，滾筒上裝有導向條，滾筒上下方分別設(shè)有風刀。
檢測裝置:
包括支架，支架臺上有墊板，墊板側(cè)邊有導向條，支架一側(cè)設(shè)有移栽機構(gòu)，另外一側(cè)設(shè)有檢測設(shè)備、恒運雙端面磨床可以在磨削后配在線測量裝置，大大降低人工檢測成本。