數(shù)控剪板機要好的加工質(zhì)量，必須根據(jù)被剪板材選擇合理的刀片間隙。一般可按下面的原則選取:

　　1. 以抗拉強度為375～460MPa,延伸率為25%的低碳鋼作為基準，間隙按被剪板材厚度的10%選取。

　　2. 對于延伸率較低的中、高碳鋼，刀片間隙值應(yīng)比相當?shù)牡吞间摰拇?，可在板材厚度?0%～15%間選取。

　　3. 對于延伸率和抗拉強度都高的不銹鋼，刀片間隙也應(yīng)按延伸率而定，要適當調(diào)小刀片間隙，大約在所剪板材厚度的6%～6.5%間選取。

　　總之，剪切韌性好的材料，刀片間隙要比剪低碳鋼時稍微小些;反之，剪切脆性材料時，間隙要略大一些。當然，以上是剪切時初選間隙值，可在剪板后視剪切斷面質(zhì)量后根據(jù)經(jīng)驗稍作調(diào)整。

　　讓大家能在原有基礎(chǔ)上進行深入和擴充，從而能夠更加了解該產(chǎn)品，同時還能夠補充一些這方面的知識，來增加自己的知識量，為日后的使用做好準備。

　　1.調(diào)試與運轉(zhuǎn)

　　(1)當液壓板料折彎機安裝并校對好以后，要對其進行加注潤滑油進行潤滑，使之充分潤滑。

　　(2)對聯(lián)接處的緊固螺栓等進行檢查，是否有松動，如有應(yīng)及時緊固。

　　(3)對油箱進行清潔，對濾網(wǎng)進行檢查，是否有問題。

　　(4)對電器件進行檢查，如有問題應(yīng)及時處理，檢查沒有問題的話，那么就可以接通電源了，然后啟動電機，查看油泵的轉(zhuǎn)向是否正確。如果轉(zhuǎn)向正確的話，那么應(yīng)讓其空運轉(zhuǎn)三分鐘左右。

　　(5)各處電器及液壓元件，應(yīng)檢查其工作是否正常。

　　2.維護保養(yǎng)

　　(1)油箱油位每周都要進行檢查，油位是否過低，是否要補充液壓油。

　　(2)系統(tǒng)油溫應(yīng)控制在35℃—60℃的范圍內(nèi)，溫度過高會損壞零部件的。

　　(3)液壓部件每個月都要進行清潔，以防臟污進入其中。

　　(4)各油管彎曲處要檢查有無變形等異常，如有應(yīng)立即更換。

　　剪板機的操作主要細節(jié)和注意事項有哪些?關(guān)于這個問題的答案就在下面的闡述中：

　　1、開機前，應(yīng)將上、下刀片進行對刀，并調(diào)整好擋料裝置，經(jīng)空剪2-3次后方可開始工作。

　　2、刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定，不得大于鋼板厚度的1/30.

　　3、剪切材料必須符合要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及性能較高的材料。

　　4、一臺剪板機不準同時剪切兩樣材料，折彎機剪板機后面不準站人接料。入料時，手指必須離開道口20厘米以外，小件要使用專用工具。

　　5、操作時，要精神集中，隨時注意剪刀螺絲是否松動。

　　6、床面不準放工具、工件等，剪下的鐵邊角料要及時停車清理。

　　7、兩人以上工作時，需相互配合，步調(diào)一致，并有專人控制剪切開關(guān)。

　　8、禁止剪疊起來的坯料。

　　9、工作完畢，切斷電源，將開關(guān)箱加鎖。

　　10、機械剪板機必須設(shè)專人管理，加強保養(yǎng)。