小型加工中心是一種外形尺寸較小的加工中心，該類加工中心主要是用于加工小尺寸的工件，比較適合小型工件的大批量生產(chǎn)，廣泛的應(yīng)用于企業(yè)、電子電器、機(jī)械制造、航天航空等各行各業(yè)，那我們在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)用中該如何提高小型數(shù)控車型的使用效率呢？下邊我們大家就一起來看一下。

1.制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時間

為了提高小型加工中心的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

2.選擇恰當(dāng)?shù)牡毒?/strong>

俗話說“工欲善其事必先利其器”，選擇合適的刀具才能使得小型加工中心提高效率。

選擇刀具應(yīng)考慮車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。所以應(yīng)采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數(shù)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。

3.合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度

在小型加工中心上加工工件時，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮小型加工中心的效能。

4.合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率

切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度。在選擇切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度；要是半精加工和精加工，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本；刀具做空程運(yùn)動時應(yīng)設(shè)定盡可能高的進(jìn)給速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

以上就是幾種比較常用的提高小型加工中心加工效率的技巧，希望在日常的生產(chǎn)以及運(yùn)用中能給大家提供幫助。