前言：

1 加工中心機床數(shù)控系統(tǒng)螺距誤差補償原理通過對數(shù)控機床某軸的指令位置與高精度測量系統(tǒng)測得的實際位置進行比較，并經(jīng)過相關(guān)公式計算可得全行程上的誤差曲線，技術(shù)人員將所獲取的誤差值繪制成相應(yīng)的表格并輸入到數(shù)控系統(tǒng)中 數(shù)控系統(tǒng)在工作中會對該軸進行實時控制，若發(fā)現(xiàn)存在異常情況會在時間進行自動修復(fù)將誤差控制在允許范圍內(nèi) 誤差補償應(yīng)遵循一定的原則：（）必須在機床上安裝精度較高的測量裝置；（）根據(jù)需要編寫相應(yīng)的程序，在具體的位置設(shè)置一些標志點；（）系統(tǒng)運行到標記位置應(yīng)選擇測量裝置進行有效測量并記錄精確位置；（）記錄各位置點的誤差值；（）為了使測量更加精確，可多次測量求平均值；（）將修正表輸入數(shù)控系統(tǒng)中，進行針對性的誤差補償

2 螺距誤差與補償?shù)膸追N常見類型

2.1 交叉型螺距誤差與補償

設(shè)備正常工作中由于絲杠之間配合不緊密或者其他因素的制約影響機床的精確性，為了有效解決上述問題在機床重復(fù)工作中可對絲杠的機械安裝結(jié)構(gòu)進行不同程度的處理后，再進行重新測量，根據(jù)所獲知的參數(shù)對機床進行誤差補償 機床交叉型螺距誤差示意圖見圖 所示

2.2 喇叭型螺距誤差與補償

機床的被測軸在全行程的各段誤差分布不均勻，尤其是機床反向運行時誤差較大，從而造成反向間隙超過系統(tǒng)可允許范圍 造成上述現(xiàn)象的原因是該軸導(dǎo)軌副出現(xiàn)松緊不一情況所引發(fā)的，再加之在誤差測量中由于定位精度不準確，隨著該軸的不斷變動，誤差會變得更大，形成了喇叭型的正反向定位曲線 出現(xiàn)上述情況可對設(shè)備進行適當?shù)母倪M，并采取螺距反向間隙補償模式進行校正，確保設(shè)備正常運行 圖 所示