雖然加工中心碰撞在所難免，但作為一個(gè)合格的加工中心操作人員，應(yīng)該能夠?qū)⒖杀苊獾呐鲎惨蛩乜刂圃诳杀苊獾姆秶鷥?nèi)。造成碰撞的現(xiàn)象是多種多樣的，必須事先控制好可避免的因素。在不影響加工質(zhì)量的前提下，日本大隈立式加工中心的操作人員應(yīng)定期調(diào)整刀具位置，防止刀具與工件或卡盤發(fā)生碰撞。

　　日本大隈立式加工中心一旦發(fā)生刀具碰撞，至少會(huì)影響加工效率，并導(dǎo)致加工中心整體精度下降，甚至使整個(gè)刀庫浪費(fèi)。因此，在我們?nèi)粘５募庸み^程中，一定要注意刀具碰撞的問題。這里有一些實(shí)用的方法可以有效避免刀具碰撞：
 

　　1、根據(jù)不同的加工類別合理選擇刀具

　　立式加工中心可以完成多種工序，但不同的加工工序需要使用不同類型的刀具。刀具選擇的一般原則應(yīng)遵循：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度高。在滿足加工要求的前提下，選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選擇刀具時(shí)，刀具的尺寸應(yīng)與工件的表面尺寸相適應(yīng)。加工平面零件的外周輪廓時(shí)，建議選用立銑刀。銑削平面時(shí)，建議選擇硬質(zhì)合金刀具。粗化，即對(duì)毛坯表面進(jìn)行加工。建議使用帶有硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。只有選擇合適的刀具，才能使加工“緊密配合”，避免因刀具不適用而造成加工偏差，造成刀具碰撞。

　　2、避免選擇刀具后操作不當(dāng)

　　不正確的手動(dòng)操作也是造成刀具碰撞的主要原因。有些操作不當(dāng)，往往不是粗心造成的，而是對(duì)加工過程缺乏全面準(zhǔn)確的定位和把握。刀具測量誤差。刀具測量誤差導(dǎo)致與加工不匹配，導(dǎo)致刀具碰撞。選擇可靠的刀具測量儀器，使用標(biāo)準(zhǔn)的測量方法。

　　日本大隈立式加工中心的自動(dòng)化水平很高。數(shù)控技術(shù)雖然給加工操作帶來了很多便利，但也存在一些麻煩，比如編程錯(cuò)誤導(dǎo)致刀具碰撞。程序?qū)懞煤?，檢查程序，避免參數(shù)錯(cuò)誤。應(yīng)及時(shí)更新程序表并進(jìn)行相應(yīng)檢查。加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)，如程序準(zhǔn)備的時(shí)間和日期，確認(rèn)新程序可以正常運(yùn)行后再加工。必要時(shí)可先加工試件，待試件合格后方可進(jìn)行批量加工生產(chǎn)。