一、名詞解釋：所謂的硬軌一般是指導軌和床身一體鑄造，其材質(zhì)排號一般不低于HT250，機體布氏硬度在HB180-HB240之間。導軌部分經(jīng)高頻或超音頻淬火處理后，硬度一般 在HRC50°以上，使其具備*的耐磨性能(鑲鋼導軌也屬于硬軌的一種)。cnc加工中心使用的硬軌一般為矩形結(jié)構(gòu)，俗稱矩型導軌。

二、優(yōu)缺點：
 

優(yōu)點1.硬軌滑動接觸面較大，使的機床剛性強，穩(wěn)定性高。

缺點1.由于接觸面大，使得磨擦阻力也較大，磨損較快，移動速度受限，同時易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象等缺所以，大部分加工中心廠家采用導軌貼塑工藝來減少硬軌的磨損和爬行缺陷。由于加工中心常采用滑動導軌和直線滾動導軌兩種不同結(jié)構(gòu)的導軌形式，因此在機床銷售過程中許多用戶常會提出這樣一個問題，我們是選用采用滑動導軌的加工中心好呢？還是選用采用直線滾動導軌的好？也有許多用戶在編寫機床招標文件時，不管要招標機床加工零件的性質(zhì)、特點是什么，也一味地在標書中規(guī)定投標機床必須是采用直線滾動導軌的；更有個別機床銷售商極不負責任地在樣本、資料中寫道，本機床采用了*、的直線導軌。從而誤導了用戶的選型。同樣，對個別技術(shù)力量較為薄弱的機床制造商在進行產(chǎn)品開發(fā)時，也不同程度的存在這種選擇上的猶豫。 那么，在上述兩種不同結(jié)構(gòu)形式中的導軌方式中究竟是哪一種更好呢？為搞清此問題我們必須首先解決個問題。傳統(tǒng)滑動導軌（硬軌加工中心）與直線滾動導軌各自有什么特點？滑動導軌在機床上的應用可謂夠久遠的了，至今仍在各類機床產(chǎn)品上廣為采用，它往往是采用鑄鐵件或鋼件（鑲鋼導軌）制成，為了提高導軌的耐磨壽命和精度，又往往要進行表面淬硬處理和表面磨削處理。在加工中心產(chǎn)品上，由于有可能要加工復雜形面的工件和為了提高工件加工的尺寸精度，同時為了有效地減少導軌付的磨損，利于機床長期地保持精度，目前多采用在移動構(gòu)件導軌面上粘貼非金屬涂層如聚四氟乙烯塑料軟帶或采用注塑導軌面兩種方式，在充分的潤滑條件下，兩者都兼有優(yōu)良地較小地摩擦系數(shù)、阻尼系數(shù)和抗磨損性，不同點是前者的表面接觸剛性不及后者好（貼塑導軌及鋼對負表面接觸剛度的1/3，注塑導軌可能接近1：1）。 一般說來，滑動導軌（硬軌加工中心）的特點是具有優(yōu)良地剛性、吸振性（抑制刀具切削時產(chǎn)生的振動）和阻尼特點（防止導軌系統(tǒng)啟動或停止時的振蕩），適宜切削負載

大的機床采用。直線滾動導軌出現(xiàn)的歷史也較長了，但其被大量采用是近20余年來的事，其是隨著加工中心高速化趨勢的出現(xiàn)而被應用的越來越廣泛。與滑動導軌不同的是，由于滾動導軌采用了鋼球或滾柱做為滾動體，其與導軌的接觸特點為點接觸或線接觸，具有較小地摩擦系數(shù)，又由于滾動導軌在組裝過程中施加了一定的預加負荷，其又有較好地阻尼特性，但這種阻尼特性較之傳統(tǒng)滑動導軌的阻尼特性有一定差距。直線滾動導軌與傳統(tǒng)滑動導軌的較大的滑動接觸面積比較，其優(yōu)點是具有“最小的接觸面積”，能極大地降低摩擦，從而使機床的響應更迅速，快移速度更高，適應復雜曲面工件的高速加工更有利。

需要解決的第二個問題是：

 

兩種導軌形式哪一種的防撞性和可維修性更好？加工中心在長期的使用過程中一次沖撞也不發(fā)生是幾不可能的，因而除產(chǎn)品設計時要對高速移動部件進行防撞保護設計外，選購機床時也應對高速移動部件撞擊后可能出現(xiàn)的故障程度予以重點考慮。一般說來，如果機床移動部件發(fā)生沖撞，直線滾動導軌更容易受到損壞，其損壞形式主要是導軌系統(tǒng)中的滾動

體及滾道的表面破損，一旦損壞在現(xiàn)場條件下極不易修復，惟有更換新的。而滑動導軌則有助于減少或減輕此類損壞，原因是它的接觸面積大，承受沖擊的能力較強。如若因沖造成導軌付方面的損壞，在現(xiàn)場條件下修復的可能性也較之滾動導軌更容易些。

 

需要解決的第三個問題：

 

從發(fā)展趨勢看，兩種導軌形式哪一種有前途？選擇加工中心最主要的是首先要對你所需要的機床進行定位。根據(jù)工件的加工特點、精度、生產(chǎn)綱領(lǐng)等確定是選擇低速重載型的機床（適宜大余量工件的金屬去除及強力切削）？還是選擇中速中載型的機床（適應面廣，效率和精度等兼顧的好）？還是選擇高速輕載型的機床（加工效率和精度高，更適宜有色金

 

屬件的加工）？另外，以下方面也是選擇機床導軌形式應重點考慮的關(guān)鍵詞：
速度、剛性、負載、阻尼、精度、壽命、維修共七個方面。就目前加工中心的實際技術(shù)發(fā)展狀況來講，傳統(tǒng)的采用滑動導軌的機床仍有較大的生存空間，其技術(shù)也在發(fā)展過程之中，特別是對要求機床有高的剛性、高的阻尼特性和高的金屬去除率的使用場合，直線滾動導軌尚不能做到*取代。

但是，加工中心為提高作業(yè)效率，高速化是其發(fā)展的必然趨勢之一，在這方面，目前直線滾動導軌的采用幾乎是的手段。為了有效解決滾動導軌上存在的諸如剛性、吸振

性、阻尼性等固有的不足，其自身的技術(shù)和導軌的布局方案也在不斷發(fā)展。如為了增強直線滾動導軌的支承剛性，在每條導軌上多安裝一組滑塊；在大規(guī)格重型機床上選用如日本

IKO公司或德國依那公司的滾柱型直線導軌等。另外，選用日本THK公司開發(fā)的，支承剛性特別高的NR型機床專用直線導軌或日本NSK公司的哥德式導軌截面形狀的直線導軌都是有效地克服上述不足的較好方案。

 

結(jié)束語：

1、傳統(tǒng)的滑動導軌（硬軌加工中心）和近代的直線滾動導軌都有其各自的優(yōu)勢和不足，尚不能做到相互替代。

2、選購加工中心時要從自己的使用條件、工件加工性質(zhì)、負載與速度等諸多方面進行分析、比較、選定，不可一概而論，偏摯。

3、在機床高速化的背景下，直線滾動導軌的應用會越來越廣泛，在一定意義上它會越來越多地取代傳統(tǒng)的滑動導軌結(jié)構(gòu)，其呈穩(wěn)定上升之趨勢。

4、為了有機地發(fā)揮兩種導軌形式各自的優(yōu)勢，在一個機床產(chǎn)品上，根據(jù)直線運動軸分別的負載特點而采用不同形式的導軌，也是設計中可選擇的一種合理妥協(xié)。