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        小型加工中心通用銑螺紋宏程序編程教程  使用G03/G02三軸聯(lián)動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補一周，刀具Z向負方向走一個螺距量。 工作原理  使用G03/G02三軸聯(lián)動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補一周，刀具Z向負方向走一個螺距量。  編程原理：G02 Z-2.5 I3. Z-2.5等于螺距為2.5mm  假設刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋 優(yōu)勢  使用了三軸聯(lián)動數(shù)控銑床或加工中心進行加工螺紋，相對于傳統(tǒng)螺紋加工 １、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑，螺距為2mm的內(nèi)外螺紋  
２、采用銑削方式加工螺紋，螺紋的質(zhì)量比傳統(tǒng)方式加工質(zhì)量高  
３、采用機夾式刀片刀具，壽命長  
４、多齒螺紋銑刀加工時，加工速度遠超攻絲 

５、*通止規(guī)檢測后，后面的零件加工質(zhì)量穩(wěn)定 使用方法  G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_  XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置 X=#24  Y=#25  Z  螺紋加工到底部，Z軸的位置（坐標） Z=#26 R 快速定位（安全高度）開始切削螺紋的位置 R=#18 A 螺紋螺距 A=#1  B 螺紋公稱直徑 B=#2  C 螺紋銑刀的刀具半徑 C=#3   內(nèi)螺紋為負數(shù) 外螺紋加工為正數(shù) S 主軸轉(zhuǎn)速  F 進給速度，主要用于控制刀具的每齒吃刀量  如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;  在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深

10的右旋螺紋 加工時主軸轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn) 進給進度為150mm/min  宏程序代碼 O1999;  G90G94G17G40;  G0X#24Y#25; 快速定位至螺紋中心的X、Y坐標 M3S#19; 主軸以設定的速度正轉(zhuǎn)  #31=#2*0.5+#3; 計算出刀具偏移量  #32=#18-#1; 刀具走螺旋線時，次下刀的位置 #33=#24-#31;  計算出刀具移動到螺紋起點的位置 G0Z#18;刀具快速定位至R點  G1X#33F#9; 刀具直線插補至螺旋線的起點，起點位于X的負方向 N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑，以螺距作為螺旋線Z向下刀量（坐標）