2020年10月29日。立式加工中心主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。它能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。其價(jià)格昂貴，加工費(fèi)用比傳統(tǒng)機(jī)床要求得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時(shí)間，而良好的設(shè)計(jì)有利于加工效率及加工質(zhì)量。

其一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動，有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。大型立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，但工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，價(jià)格較低?！　?/p>

結(jié)構(gòu)大多為固定柱，工作臺為矩形，無分度旋轉(zhuǎn)功能。適用于加工圓盤，套筒和板材零件。它通常具有三個(gè)線性運(yùn)動坐標(biāo)軸，并且可以沿工作臺上的水平軸安裝旋轉(zhuǎn)臺以處理螺旋部件，其在設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。
1、更高的靜動風(fēng)度

由于加工過程中過的損耗費(fèi)用也比傳統(tǒng)機(jī)床高的多，這就要求機(jī)床能夠大幅縮短加工用時(shí)，對于解決這個(gè)問題，目前有兩條路可以走，其一就是刀具材料的發(fā)展變革使得切削速度提高，成倍降低了切削用時(shí)；其二就是通過采用自動換刀系統(tǒng)，達(dá)到快速換刀快速裝夾的效果。

2、更好的靜剛度

各部件如床身、工作臺、主軸箱、導(dǎo)軌等零部件的結(jié)構(gòu)剛度都和機(jī)床的精度息息相關(guān)，因此這些因素都要求機(jī)床有比較高的靜剛度。在切削加工中，無法避免會有振動產(chǎn)生，這些振動都會影響加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)還會降低刀具壽命，對生產(chǎn)效率有明顯的影響。

3、更小的熱變形

機(jī)床在進(jìn)行切削加工的時(shí)候，無一例外都會產(chǎn)生熱量，這些熱量會反影響至機(jī)床，使得機(jī)床的各部件產(chǎn)生程度不同的熱變形，而這些都會影響到加工產(chǎn)品的精度。而如何減少減緩熱量所帶來的對加工產(chǎn)品精度的影響就是一個(gè)不得不考慮的問題了，目前我們可以通過改善機(jī)床的結(jié)構(gòu)，使機(jī)床不見的熱變形朝著我們可控的方向變形。

4、運(yùn)動件間的摩擦小并削除傳動系統(tǒng)間隙

機(jī)床工作平臺的移動量以脈沖當(dāng)量作為小單位，在進(jìn)行對刀或者其他慢速操作時(shí)候，就要求工作臺能對數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令做出準(zhǔn)確的響應(yīng)，而這些都與移動部件的摩擦有關(guān)系，通過采用滾動導(dǎo)軌的方式，可以使得在潤滑油的作用下，互相之間的摩擦力能隨著運(yùn)動速度的提高而減小，這樣才能有效避免低速爬行現(xiàn)象。

5、壽命高、精度保持性好

擁有一套潤滑系統(tǒng)對于機(jī)床壽命來說是很有保證的，因此在選用機(jī)床導(dǎo)軌、主軸部件、絲桿等的時(shí)候都應(yīng)該選用較為耐磨的材料，使得能夠長時(shí)間保持良好精度。