2019年7月15日。主軸箱毛坯材料為HT300，鑄件采用樹脂砂造型，與立柱之間的移動(dòng)采用滾柱直線導(dǎo)軌配合，其主要要求如下：

鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松和裂紋等鑄造缺陷，鑄件需時(shí)效處理，硬度不低于190HBW。兩導(dǎo)軌立面直線度0.005mm，兩導(dǎo)軌面直線度0.01mm，導(dǎo)軌大面平面度0.01mm。

絲杠座大面與兩導(dǎo)軌面平行度0.01mm，立面與導(dǎo)軌立面平行度0.01mm。主軸孔140H5與導(dǎo)軌大面、立面平行度0.005mm。各重要面表面粗糙度值均為Ra=1.6μm。

數(shù)控立式加工中心工藝方案難點(diǎn)分析

通過對(duì)主軸箱零件的結(jié)構(gòu)和加工需求分析可以得出加工重點(diǎn)及難點(diǎn)如下：

導(dǎo)軌面是絲杠座、主軸孔的基準(zhǔn)，如何保證兩條導(dǎo)軌面較高的形位公差要求是加工中的難點(diǎn)。

140H5主軸孔是主軸箱的重點(diǎn)部位，如何保證尺寸公差和位置精度，也是加工中的難點(diǎn)，在工藝方案中需要重點(diǎn)考慮。

由于主軸箱的精度直接影響機(jī)床的精度，因此保證主軸箱的精度穩(wěn)定性也是工藝方案考慮的重點(diǎn)。

確定工藝方案，確定工藝方案的原則為：

①合理布置時(shí)效工序，消除主軸箱的各種應(yīng)力，保證主軸箱的精度穩(wěn)定性。

②正確安排粗、精加工工序，盡可能使粗加工造成的加工誤差通過半精加工和精加工得到糾正。

③充分利用臥式加工中心機(jī)床的加工性能，盡量減少零件的工序周轉(zhuǎn)，提高效率。

④合理安排精加工工序，保證零件加工后尺寸及形位公差的穩(wěn)定性。

根據(jù)以上原則，結(jié)合我公司設(shè)備及工藝習(xí)慣，確定主軸箱加工工藝流程如下圖所示。