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數(shù)控立式加工中心工件過切合撞機問題的分析
2019年8月1日。三軸數(shù)控立式加工中心常見問題一:工件過切
工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適,而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大,最終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。
解決這一問題,添加清角程序時余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點、利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達到效果。
常見問題三:撞機
加工中心車間流傳著這樣一句話:好技術(shù)都是撞機撞出來的。雖然撞機現(xiàn)在不可避免,但作為加工中心合格的操作工應(yīng)該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機的現(xiàn)象多種多樣,對于可避免的因素一定要做到提前控制。
可避免的撞機的因素包括安全高度設(shè)置不夠;cnc程序單上刀具長度和實際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯;編程時坐標(biāo)設(shè)置錯誤。
因此要工件的高度進行準(zhǔn)確的測量,確保立式加工中心的安全高度在工件之上立式加工中心機;CNC程序單上的刀具和實際程序刀具要一致,盡量用圖片來導(dǎo)出程序單;對實際在工件上加工的深度進行認真測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。實際Z軸取數(shù),要在程序單上書寫清楚,此操作為手動操作要進行反復(fù)檢查,確認無誤。
立式加工中心的出現(xiàn)把加工車間的數(shù)控化加工效率帶入了一個新階段,對立式加工中心的使用還需要我們進一步的積極學(xué)習(xí),勤于探索。
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