2020年3月21日。簡單來說，數(shù)控鉆攻中心刀庫卡刀有兩種情況，一種是刀具未拔下，一種是刀具已經(jīng)拔下了，種情況相對較好解決，我們主要介紹第2種情況的解決方案。松開電機(jī)上的剎車裝置，用活動(dòng)扳手旋轉(zhuǎn)電機(jī)上的外六角，一般旋轉(zhuǎn)的方向和刀臂的卡死的方向相同，總之就是讓自動(dòng)換刀的刀臂脫離高速立式加工中心的主軸。在刀臂脫離主軸時(shí)，如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲，也就是主軸處于松刀時(shí)的狀態(tài)，這是要注意，一定要在工裝上墊個(gè)東西，刀具此時(shí)有掉落情況的發(fā)生。

請一直旋轉(zhuǎn)刀臂，直到刀臂做完一個(gè)完整的換刀動(dòng)作。刀臂也有一個(gè)原點(diǎn)位置的，在刀庫面板內(nèi)，里面有紅色3個(gè)燈，一般中間那個(gè)亮的就是刀臂處于原點(diǎn)位置的指示燈。排除完卡刀故障后，將刀臂電機(jī)剎車裝置撥回原來位置，然后在高速立式加工中心處于MDI狀態(tài)下進(jìn)行一次換刀動(dòng)作，看是否正常，如果正常，請一定記住要將加工要用到的所有刀具進(jìn)行核對一遍，在確保安全的情況下在進(jìn)行加工。 

機(jī)械部分維護(hù)(1)有很多用戶在機(jī)床安裝以后,由于地基、操作失誤等原因造成機(jī)床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴(yán)格按照加工中心維修手冊,遵照加工中心的操作規(guī)程對機(jī)床的水平進(jìn)行檢查調(diào)整。因?yàn)樗绞菣C(jī)床精度的根本,也是調(diào)整機(jī)床其他各項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)。(2)調(diào)整機(jī)床各軸塞鐵的間隙,以保證其為加工中心需要的間隙。注意不要匆忙進(jìn)行塞鐵的調(diào)整,除非水平調(diào)好。工作臺及鞍座方向的間隙為0.012mm,立柱方向?yàn)?.008～0.01mm,床鞍及立柱條形塞鐵為0.015 mm,重復(fù)檢查直到各間隙值穩(wěn)定。目的是防止塞鐵不均勻地摩擦,減少機(jī)床熱變形,保證機(jī)床的定位精度。(3)檢查軸電機(jī)與絲杠的磨損和間隙,并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時(shí),會增加機(jī)床運(yùn)行的噪聲,影響機(jī)床的傳動(dòng)精度,損壞絲杠冷卻密封圈,導(dǎo)致切削液泄漏,嚴(yán)重的會影響絲杠和主軸的壽命。

(4)調(diào)整機(jī)床的幾何精度,恢復(fù)或達(dá)到機(jī)床的要求。因?yàn)閹缀尉仁菣C(jī)床綜合性能的基礎(chǔ)。例如XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度,主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復(fù)也是我們保養(yǎng)的重點(diǎn)。(5)檢查各軸的防護(hù)罩,必要時(shí)更換之。防護(hù)罩不好會直接加速導(dǎo)軌的磨損。若有較大的變形,不但會加重機(jī)床的負(fù)載,還會對導(dǎo)軌造成較大的傷害。(6)絲杠的校直,由于有些用戶在機(jī)床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形,直接影響機(jī)床的加工精度。我們先放松絲杠,使之處于自然狀態(tài),再遵照維修規(guī)程安裝絲杠,以保證絲杠在運(yùn)動(dòng)中盡量不受切向力,使絲杠在加工中也處于自然狀態(tài)。

(7)檢查與調(diào)整機(jī)床主軸的帶傳動(dòng)系統(tǒng),適當(dāng)?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度,防止機(jī)床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn),必要時(shí)更換主軸V帶,并檢查10 000r/min主軸高低擋轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時(shí)添加,缺油會造成高低擋轉(zhuǎn)換時(shí)的故障,嚴(yán)重地影響銑削加工時(shí)的表面粗糙度,使切削轉(zhuǎn)矩降低。(8)刀庫的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)使之與臺面平行,必要時(shí)更換卡簧,調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù),在各運(yùn)動(dòng)部件處添加潤滑油脂。(9)氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù),清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水分,檢查油霧分離器中的油量,檢查各路電磁閥的工作是否正常,檢查氣動(dòng)系統(tǒng)中的密封性,因?yàn)闅饴废到y(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng)。