如果三輥卷板機發(fā)生桶狀變形，那么就會導致卷板機無法使用，一旦強制使用，那么其所潛在的危險性就會非常大。所以面對這種情況，可以通過一些方法進行提前預防，從而避免和降低卷板機發(fā)生桶裝變形的可能性。

　　三輥卷板機產(chǎn)生桶狀變形的原因主要是由于輥軸的剛性不足而發(fā)生變形，使得板材同一層面賞花輥軸長度方向個點受力不均所造成的。為卷制出理想的筒體。始終保持上下輥軸之間的間隙均勻一致，保證其對板材的壓緊力和彎曲力相同是非常重要的。為了解決這一問題就應采取相對應的措施米防止輥軸變形或對輥軸產(chǎn)生的變形予以彌補及消除。針對具體情況可分別采取以下措施： ??

　　1、選購的三輥卷板機的個輥軸要有足夠的剛性，即使在聚氨酯規(guī)格范圍內(nèi)的板料時各輥軸也不至于發(fā)生形變，但是輥軸的剛性與其截面模量相關，受設備結構及其他因素的限制，所以在此建議各設備廠家根據(jù)卷板機的長度及卷材材質的性能、板厚等不同參數(shù)考慮將個輥軸設計成略帶弧形，即對輥軸進行戶型修正。 ??

　　2、選購的三輥卷板機下輥中間部位應帶有輔助支撐滾輪以增強下輥的剛性，輔助支撐滾輪的數(shù)量根據(jù)設備長度設定，或者輥軸弧形修正與輔助支撐壤輪兩者兼而有之。 ??

　　3、對于易購既沒有對輥軸進行弧形修正又不帶下輥輔助支撐滾輪的卷板機，盡量不要在設備極限能力時卷制筒體，而應將簡體分段卷制后進行拼接。使卷板機個輥軸的剛性能夠承受卷辦事的壓緊力和卷板力而不形變。 ??

　　4、在不影響對板材的壓緊和卷制的情況下，適當降低上輥的壓力，減少每次的壓下量，又減少各輥軸的撓曲變形。使上下輥之間的間隙基本保持一致，這樣可以減少成筒體的桶狀變形量。 ??

　　5、卷板過程中在板料和上輥之間墊兩塊檬腔墊塊進行輔助調整，以保持板材沿輥軸長度方向所受壓緊力和彎曲力基本一致。 ??

　　因此要想預防三輥卷板機發(fā)生桶狀變形，可以根據(jù)以上這五點來進行預防。當然除了要做到以上這五點外，更要在日常操控使用卷板機的時候注意操作方式，因為錯誤的操作方式也會影響卷板機的使用狀態(tài)，使其發(fā)生一定程度上的故障。所以不管是預防措施、操作方式還是后期的保養(yǎng)工作都要正確進行。

　　數(shù)控四輥卷板機的自動化操作

　　數(shù)控四輥卷板機上輥、下輥均為主動輥，邊輥為從動輥，上輥位置固定，下、側輥可升降移動，上輥下輥均為液壓馬達傳動，側輥均由其兩端油缸推動其實現(xiàn)升降運動。上輥前側軸承體的翻轉、復位由翻倒油缸執(zhí)行，各輥軸承體和油缸均裝于左、右兩端的機架內(nèi)。

　　左右機架是數(shù)控四輥卷板機的主體，采用焊接結構，數(shù)控機床加工，安裝在整體底座上。退料裝置是卷制完工件，翻倒油缸翻轉到位后，將工件推出機器;機器的全部操作均在操作臺上進行。

　　1、數(shù)控四輥卷板機上下輥能夾緊鋼板，防止彎曲時滑脫。

　　2、側輥能起定位作用，在進料時可使鋼板找正。便于彎曲錐形件，橢圓形件及異形產(chǎn)品。

　　3、數(shù)控四輥卷板機預彎及卷圓時，鋼板可不調頭。