聚晶金剛石銑刀具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性和耐磨性好等特點(diǎn)，在高速切削中可達(dá)到較高的加工精度和加工效率。金剛石工具的上述特性是由金剛石晶體的狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個(gè)價(jià)電子形成四面體結(jié)構(gòu)的鍵，每個(gè)碳原子與相鄰的四個(gè)原子形成共價(jià)鍵，形成金剛石結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)具有很強(qiáng)的結(jié)合力和方向性。使金剛石具有*的硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結(jié)構(gòu)是不同取向的細(xì)晶金剛石燒結(jié)體，雖然加入了結(jié)合劑，但其硬度和耐磨性仍低于單晶金剛石。但是，由于PCD燒結(jié)體是各向同性的，不容易沿單個(gè)解理面開(kāi)裂。

　　聚晶金剛石銑刀切削參數(shù)對(duì)切削性能的影響，增加PCD刀具的切削深度會(huì)增加切削力和切削熱，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽命。另外，切削深度的增加容易造成PCD刀具的崩刃。在不同的加工條件下加工不同的工件材料時(shí)，不同粒度等級(jí)的PCD刀具的切削性能是不同的。因此，PCD刀具的實(shí)際切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)具體的加工條件確定。

　　聚晶金剛石銑刀主要用于：鑄鋁、銅等難加工的有色金屬及其合金、未燒結(jié)硬質(zhì)合金、石墨、陶瓷、玻璃鋼、碳化硅、硬塑料、橡膠、以及各種纖維和顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料以及高硬耐磨木材的整理，具有使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高、加工表面光潔度高、加工精度高等特點(diǎn)。