為了達(dá)到更高的效率和精度要求和更好的表面質(zhì)量，大型立式加工中心的模具加工必須從機(jī)床選擇、刀具手柄、刀具選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方面進(jìn)行優(yōu)化。那么它在加工模具時(shí)都需要注意些什么呢？

　　1、球頭銑刀銑削曲面時(shí)，其刀尖的切削速度很低。如果用球刀銑削垂直于加工面的相對(duì)平坦的曲面，球刀刀尖切削的表面質(zhì)量較差，因此應(yīng)適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速。此外，應(yīng)避免使用切割。

　　2、大型立式加工中心避免垂直切割。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有孔，端邊不在中心。另一種是端面無孔，端邊相連并通過中心。銑曲面時(shí)，帶孔立銑刀不能像鉆頭那樣垂直向下進(jìn)給，除非事先鉆好加工孔，否則會(huì)折斷銑刀。如果使用無孔端銑刀，可以垂直向下進(jìn)給，但由于刀片角度太小，軸向力大，也應(yīng)盡量避免。方法是在向斜下方進(jìn)給，進(jìn)入一定深度后，再用側(cè)邊橫向切入。銑槽面時(shí)，可預(yù)先鉆加工孔進(jìn)行切削。雖然用球頭銑刀垂直進(jìn)給的效果比平頭銑刀好，但由于軸向力過大，影響切削效果，故不采用這種切削方式。

　　3、在銑削曲面零件時(shí)，如發(fā)現(xiàn)零件材料有熱處理不良、裂紋、組織不均等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停止加工，以免浪費(fèi)工時(shí)。

　　4、銑削具有復(fù)雜型腔的曲面時(shí)，一般需要較長(zhǎng)的周期。因此，每次開始銑削前，應(yīng)適當(dāng)檢查機(jī)床、夾具和刀具，以免中途出現(xiàn)故障，影響加工精度，甚至造成廢品。

　　5、銑削型腔時(shí)，大型立式加工中心應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度，適當(dāng)掌握銼削余量。難銑削零件加工表面粗糙度較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)留較多的銼削余量；對(duì)于平面、直角槽等易加工零件，應(yīng)盡可能降低加工表面粗糙度值，以減少銼削工作量，避免因大面積銼削而影響型腔表面精度。