雙工位臥式加工中心的特性你了解多少？一文了解

2021年09月03日 13:31點擊：3156來源：溫嶺市大眾精密機械有限公司>>進入該公司展臺

　　雙工位臥式加工中心一般采用活動立柱，工作臺不上升，采用T型床身。T型床身可以一體成型，剛性和精度保持性能較好，當然其鑄造加工工藝較差。分離式T型床身的鑄造和機加工工藝有了很大的改進，但連接部分必須用定位鍵和專用定位銷定位，并采用大尺寸螺栓緊固，以保證剛性和精度。

　　雙工位臥式加工中心特性：

　　立柱左右移動，工作臺前后移動式高剛性、高強度T型整體式且底座X向為階梯型設計的重切削密烘鑄鐵結構，確保精度穩(wěn)定性。立柱采用整體框架式結構，具有最佳熱對稱性和結構穩(wěn)定性。

　　自動旋轉(zhuǎn)交換雙托盤,標準分度單位為1°，不僅可完成零件的多面加工，還可邊裝卸工件邊加工，使工件裝卸的輔助時間與加工時間重疊，實現(xiàn)高效率自動化流水作業(yè)。

　　雙托盤工件裝卸位于機床正前方，接近操作者，作業(yè)方便。

　　底座大，剛性佳，HC630總重量為18噸，可進行高速重切削。

　　X、Y、Z軸滑動面采用THK大型線性滾柱滑軌,低摩擦，承受全負荷，剛性佳,且采用集中定時潤滑。

　　主軸前端為高精度成組角接觸球軸承的高剛性結構，配備德國FAG或日本NSK超高精度軸承，用進口長效潤滑脂潤滑。

　　三軸預拉伸的精密滾珠絲杠，提高了伺服系統(tǒng)的剛性，克服了絲杠熱膨脹引起的偏差，確保機床的高精度。

　　主軸箱上下移動（Y軸）采用液壓平衡裝置，消除在主軸箱上下運動時，由自重產(chǎn)生的不平衡量，確保Y軸精度。

　　X/Y/Z軸配備德國HEIDENHAIN光柵尺全閉環(huán)系統(tǒng)，提高定位精度(±0.004mm/全行程)及重復定位精度（±0.002mm）。

　　B軸分度回轉(zhuǎn)工作臺采用高精度的端齒盤，確保B軸的定位精度和重復定位精度，采用伺服電機實現(xiàn)快速分度。

　　托盤定位采用高精度的四錐銷過定位方式，并配置了錐銷定位面的清潔吹氣裝置，保證定位精度的可靠。托盤鎖緊采用四錐銷內(nèi)置油缸鎖緊方式，鎖緊點和定位點重合，提高了工作臺剛性。

　　刀臂式自動換刀裝置,鏈式刀庫容量40支刀，ATC由凸輪機構驅(qū)動，刀對刀換刀時間僅為3.5秒，快速可靠。

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