加工中心是目前制造業(yè)和數(shù)控車床的核心技術(shù)，具有靈敏、精度穩(wěn)定、保質(zhì)和自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)，將機(jī)械產(chǎn)品推向機(jī)電一體化的發(fā)展趨勢(shì)，主要應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)數(shù)控加工和切削中，在航空航天、汽車制造和模具制造業(yè)中應(yīng)用廣泛，在數(shù)控機(jī)床中所占的比重大，應(yīng)用非常為廣泛。
 

　　加工中心本身的結(jié)構(gòu)主要分兩大部分：一是主機(jī)部分，二是控制部分。
 

　　主機(jī)部分主要是機(jī)械結(jié)構(gòu)部分，包括：床身、主軸箱、工作臺(tái)、底座、立柱、橫梁、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀庫、換刀機(jī)構(gòu)、輔助系統(tǒng)(氣液、潤(rùn)滑、冷卻)等。
 

　　控制部分包括硬件部分和軟件部分。硬件部分包括：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置(CNC)，可編程序控制器(PLC)，輸出輸入設(shè)備，主軸驅(qū)動(dòng)裝置，顯示裝置。軟件部分包括系統(tǒng)程序和控制程序。
 

　　加工中的正常使用中離不開日常的維護(hù)保養(yǎng)，下面小編將從每日、每月、每半年的不同時(shí)間來說明維護(hù)要點(diǎn)。
 

　　一、每日維護(hù)與保養(yǎng)
 

　　(1)確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。
 

　　(2)檢查主軸端面、刀夾及其他配件是否有毛刺、破裂或損壞現(xiàn)象，并將主軸周圍清理干凈。擦凈絲杠的暴露部位。
 

　　(3)清除機(jī)床表面上的污物、灰塵、機(jī)油、冷卻液和切屑。
 

　　(4)清除沒有罩蓋的滑動(dòng)表面上的一切物品。
 

　　(5)清理、檢查所有限位開關(guān)。
 

　　(6)檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，各潤(rùn)滑油箱及主軸潤(rùn)滑油箱的油面，要高于規(guī)定刻度線。
 

　　(7)確保氣壓泵的壓力達(dá)到0.4MPa以上。
 

　　(8)確保冷卻液軟管內(nèi)及冷卻渣槽內(nèi)無切屑等污物。
 

　　二、每月維護(hù)與保養(yǎng)
 

　　(1)清理導(dǎo)軌滑動(dòng)面上的刮垢板。
 

　　(2)校準(zhǔn)工作臺(tái)及床身基準(zhǔn)的水平狀態(tài)，必要時(shí)調(diào)整墊鐵、擰緊螺母。
 

　　(3)清理電氣控制箱內(nèi)部，空氣濾網(wǎng)，使其保持干凈。
 

　　(4)清洗，必要時(shí)予以更換。
 

　　(5)檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動(dòng)、無磨損現(xiàn)象。檢查液壓箱內(nèi)的油濾，必要時(shí)予以清洗。
 

　　(6)檢查各電磁閥、行程開關(guān)、接近開關(guān)，各電纜接線端子，確保它們能正常工作。
 

　　(7)確保各聯(lián)鎖裝置、時(shí)間繼電器等能正常工作。
 

　　(8)確保數(shù)控裝置能正常工作。
 

　　三、每半年維護(hù)與保養(yǎng)
 

　　(1)清理電氣控制箱內(nèi)部，使其保持干凈。
 

　　(2)更換液壓裝置內(nèi)的液壓油及潤(rùn)滑裝置內(nèi)的潤(rùn)滑油，清洗油濾及油箱內(nèi)部。
 

　　(3)檢查各電機(jī)軸承是否有噪聲，必要時(shí)予以更換。
 

　　(4)檢查各有關(guān)精度。
 

　　(5)直觀檢查所有電氣部件及繼電器是否可靠工作。
 

　　(6)測(cè)量各進(jìn)給坐標(biāo)軸的反向間隙，必要時(shí)予以調(diào)整完成進(jìn)行補(bǔ)償。
 

　　(7)檢查各伺服電動(dòng)機(jī)的電刷及換向器的表面，必要時(shí)予以修整或更換。
 

　　(8)檢查一個(gè)試驗(yàn)程序的完整運(yùn)轉(zhuǎn)情況。