國產(chǎn)臥式加工中心與立式相比，可不僅形態(tài)不同，在結(jié)構(gòu)上有一些區(qū)別。

　　加工中心型號的選擇需要綜合考慮加工對象、加工工藝、加工規(guī)模、設(shè)備價(jià)格等因素，根據(jù)所選零件族（組）進(jìn)行。如果您的工件具有以下特點(diǎn)，則應(yīng)選擇國產(chǎn)臥式加工中心：加工有兩個(gè)以上邊或加工孔面沿圓周呈放射狀排列的零件，如箱體、殼體零件等。選擇臥式加工中心；被加工零件的位置精度要求較高，應(yīng)選用高精度臥式加工中心；當(dāng)零件需要一次裝夾完成多面加工時(shí)，可選擇立臥復(fù)合五面加工中心。一方面，加工中心正在向復(fù)合化方向發(fā)展。另一方面，在選擇機(jī)型時(shí)，要綜合考慮生產(chǎn)能力、加工工藝要求、設(shè)備資金等因素。類型計(jì)劃的合理性。
 

　　水平主軸箱通過固定在活動立柱上的直傳動絲杠與活動立柱滑動連接，并由直傳動絲杠傳動沿Y軸方向滑動。固定立柱裝有立式主軸箱，立式主軸箱通過固定在固定立柱上的直傳動絲杠與固定立柱滑動連接，由直傳動絲杠帶動Y軸方向滑動。立式加工中心機(jī)床與臥式加工中心機(jī)床一體化，共用上下兩層工作臺，減少占地面積，減少加工時(shí)間，提高工作功率。

　　工件在加工中心上裝夾一次后，數(shù)控系統(tǒng)可以控制機(jī)床根據(jù)不同的加工程序主動選擇和更換刀具，主動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和工件的運(yùn)動軌跡。工具相對于工件和其他輔助工具。依次完成工件多面多工序加工的功能。并有多種換刀或選刀功能，使生產(chǎn)能力大大提高。

　　由于工序集中，換刀主動，加工中心減少了工件裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整的時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床啟動時(shí)間的80%左右（一般為僅占機(jī)床的15-20%））；同時(shí)，也減少了工序間工件的周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和存儲時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件復(fù)雜、精度要求高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

　　與立式加工中心相比，國產(chǎn)臥式加工中心結(jié)構(gòu)雜亂，占地面積大，價(jià)格較高。臥式加工中心加工時(shí)不方便觀察，不方便裝夾和測量零件，加工過程中簡單的排屑有利于加工。