加工中心切削油一款淡黃色純油性加工油，采用優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油(高精煉礦物油)為主油，在配以多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)選取的多種添加劑，如：多種極壓抗磨潤(rùn)滑劑，油性脂肪，防銹劑等精選添加劑合成，粘度低、潤(rùn)滑性強(qiáng)，能適應(yīng)對(duì)不同金屬切削加工，可被廣泛用到傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床加工。
 

　　加工中心切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度，在粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴(yán)格的測(cè)試，以滿足各種切削工藝需求。與菜籽油、機(jī)械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會(huì)對(duì)設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。
 

　　加工中心切削油特點(diǎn)：
 

　　1.淺黃色透明，無(wú)異味，低揮發(fā)，清洗性強(qiáng)、快速冷卻，鐵銷沉降性優(yōu)等特點(diǎn)。
 

　　2.具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性及散熱性，粘度低，更加有利于保護(hù)工件及設(shè)備的正常運(yùn)行。
 

　　3.性能指標(biāo)*性已成功地應(yīng)用于各種難加工材料的高難度切削、磨削、鉆孔、鋸、車、拉削、攻絲等工序中。
 

　　4.油膜附著力強(qiáng)，可有效降低工件與刀具間的摩擦。
 

　　5.*的清洗潤(rùn)滑性有效提高加工精度、表面光潔度、工作質(zhì)量與工作效率。
 

　　6.抑制溫度上升，減少燒結(jié)和卡咬的產(chǎn)生等作用，在減少崩刃與斷絲錐方面有效，延長(zhǎng)模具使用壽命，保護(hù)工具。
 

　　7.具有突出的高滲透性能，在較高的轉(zhuǎn)速下，油品能快速滲透到刀刃上，提高潤(rùn)滑及冷卻性能。
 

　　8.具有優(yōu)良的極壓抗磨、清洗、潤(rùn)滑、防銹和冷卻性能。
 

　　切削油的使用注意事項(xiàng)有：
 

　　1.供油循環(huán)系統(tǒng)中切削油總量
 

　　機(jī)床加工過程中循環(huán)使用的切削油因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑攜帶不斷地消耗。因此為了維持機(jī)床油槽原有切削油的體積，每月需補(bǔ)加。否則切削油的逐漸消耗，使循環(huán)系統(tǒng)的液體減少，液體溫度上升甚至過熱，冷卻效力下降。切削油的冷卻能力降低，可能導(dǎo)致添加劑分解產(chǎn)生有害物質(zhì)，損壞機(jī)床、加工材料和刀具。
 

　　2.流量大小
 

　　一般的加工應(yīng)保證切削油的壓力、大流量。鏜深孔和空心桿刀具可采用高壓噴射切削油，以利于把切屑沖刷出來(lái)。有些中低碳鋼和鈦材的鉆孔加工采用脈沖式注射切削油更有利，但要注意適合油泵的性能。另外需要時(shí)刻注意切削油循環(huán)系統(tǒng)的溫度、泡沫、污染物含量對(duì)流量的影響。
 

　　3.供油系統(tǒng)的油嘴形狀
 

　　油嘴的形狀應(yīng)適合被加工件的形狀和大小，以及刀具種類和操作程序。良好的油嘴應(yīng)使切削油一直保持液流平坦，使加工件各部分充分浴于切削油內(nèi)。但油嘴形狀要按實(shí)際效果來(lái)調(diào)整，基本要求是使最需要冷卻和潤(rùn)滑之處得到足夠的切削油。
 

　　4.泡沫問題
 

　　切削油在使用中可能會(huì)發(fā)生泡沫過多的問題。泵速過大會(huì)造成液體湍流，或者油管阻力形成噴射會(huì)增大液體的泡沫，不同性質(zhì)的切削油相混合使用也會(huì)使泡沫增多。大量的泡沫會(huì)使冷卻切削油失效和油槽容積的浪費(fèi)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成機(jī)床、刀具和工件損壞。因此使用前應(yīng)洗凈油槽和循環(huán)路線，流體循環(huán)泵應(yīng)保持密封。
 

　　5.機(jī)床的密封
 

　　經(jīng)常檢查機(jī)床的軸封，防止切削油串入機(jī)床齒輪箱、床頭箱或其它密封的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)，如果進(jìn)入機(jī)床軸承齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)可能致使機(jī)床產(chǎn)生磨損。但選用含極壓劑的切削油串入機(jī)床傳動(dòng)或液壓系統(tǒng)，危害較小。
 

　　6.過濾
 

　　污染切削油的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物等，這些污染物不但易堵塞管路并有很多危害，切削油被污染后應(yīng)采用超細(xì)過濾方法除去固、液和大部分菌類污染物。