1、較高的靜態(tài)和動態(tài)風(fēng)范。臥式加工中心價錢昂貴，加工過程中的磨損成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)機(jī)床。這就要求機(jī)床大大縮短加工時間。

　　2、更好的靜態(tài)剛度。對于加工中心來說，其部件如床身、工作臺、主軸箱、導(dǎo)軌等的結(jié)構(gòu)剛度。與機(jī)床的精度密切相關(guān)，因此這些因素要求機(jī)床具有較高的靜剛度。

　　3、較少的熱變形。機(jī)床進(jìn)行切削加工時，無一例外會產(chǎn)生熱量，對機(jī)床產(chǎn)生不利影響，導(dǎo)致機(jī)床各部分產(chǎn)生不同程度的熱變形，影響加工產(chǎn)品的精度。然而，如何減少減緩熱量對加工產(chǎn)品精度的影響是一個須考慮的問題。

　　4、運(yùn)動部件之間的摩擦小，傳動系統(tǒng)的間隙被消除。機(jī)床工作臺的移動量以脈沖當(dāng)量為小單位，在進(jìn)行對刀或其他慢速操作時，工作臺需要對數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令做出準(zhǔn)確的響應(yīng)，這些指令與移動部件的摩擦有關(guān)。

　　5、使用壽命長，精度保持性好。對于臥式加工中心，潤滑系統(tǒng)是機(jī)床使用壽命的保證。因此，在選擇導(dǎo)軌、主軸部件、螺桿等時，應(yīng)選擇耐磨材料。使加工中心能長時間保持良好的精度。

　　6、人性化設(shè)計(jì)。為了節(jié)省裝夾和換刀時間，加工中心通常采用多刀架和自動換刀裝置，以便通過一次裝夾解決更多問題。因此，在裝夾和換刀過程中，盡可能減少人工干預(yù)，使人機(jī)交互界面更加清晰整潔。

　　數(shù)控加工中心刀具的交換，除了可以使用刀架外，還可以利用刀庫實(shí)現(xiàn)換刀過程。而刀庫的主要動力來源于，電動機(jī)、液壓系統(tǒng)來提供傳動動力，利用定位機(jī)組保證更換的每把刀具、刀套都可以依靠準(zhǔn)停。

　　加工中心為全封閉式防護(hù)，并且工序集中，加工過程連續(xù)。使用多把刀具，還可輕松實(shí)現(xiàn)自動換刀過程，利用多個工作臺，可自動進(jìn)行工作臺交換。同時加工中心還具備非常強(qiáng)大的功能支持，更趨向于復(fù)合加工。自動化程度高、精度高、銷量高?？梢栽谶m當(dāng)?shù)那闆r下，讓其發(fā)揮較大效益。

　　其按照具體結(jié)構(gòu)可被分為：立式、臥式、龍門三種形式。

　　數(shù)控加工中心與其他數(shù)控機(jī)床的區(qū)別就是加工中心有刀庫、自動換刀裝置，而其它數(shù)控機(jī)床沒有刀庫、自動換刀裝置，這就是加工中心與其它數(shù)控機(jī)床的區(qū)別，這也是加工中心的優(yōu)勢所在。擁有自動換刀裝置、刀庫，可對工件進(jìn)行一次性夾裝，無需人工，可自動完成多道工序。