數(shù)控加工中心在加工工件過程中，定位基準的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞,對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求。因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。那么用數(shù)控加工中心加工零件時，我們?nèi)绾芜x擇定位基準呢?下面就簡單的介紹一下：

 

　　1、所選基準應(yīng)能保證工件的定位準確，裝卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡單。

 

　　2、數(shù)控加工中心所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差。

 

　　3、保證各項加工精度。在具體確定零件的定位基準時，要遵循下列原則：

 

　　1)工件坐標系原點即“編程零點”與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準時，應(yīng)考慮數(shù)控加工中心坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量。

 

　　2)當在數(shù)控加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，最好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。

 

　　3)盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即數(shù)控加工中心上使用的各個定位基準應(yīng)在前面普通機床或其它機床中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系。

 

　　4)當數(shù)控加工中心零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時，應(yīng)認真分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。

 

　　5)當在數(shù)控加工中心上無法同時完成包括設(shè)計基準在內(nèi)的工位加工時，應(yīng)盡量使定位基準與設(shè)計基準重合。同時還要考慮用該基準定位后，一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。