一、機床坐標系

　　在數控加工中心上，以機床原點作為坐標原點建立起來的X、Y軸直角坐標系，稱為機床坐標系。

　　對于機床坐標系的原點在機床裝配調試階段就已經去頂，是數控機床進行加工運動的基礎參考點，為便于機床使用者操作，機床參考點和機械原點的位置關系是固定的，一般設置在道具運動的X、Z正向最大極限位置。

　　當機床通電開始工作時，首先必須進行機床回零操作，機械加工慢走絲讓道具運動到機床的參考點，這個位置一般由機械擋塊確定，有的系統(tǒng)可以由參考設置。通過機床回零，可以準確的確立機床坐標系。

　　為了保證機床坐標系的準確性，在出廠前，安裝調試人員就以確定了機床參考點和機械原點的位置，不允許用戶隨意變動。

　　二、工件坐標系

　　為了測量工件坐標系原點與機床在參考點上時的刀具基準點之間的距離，就需要設置工件坐標系，與機床坐標系一樣，首先要確定參考原點，一般選擇與編程原點重合，建立了工件坐標系就設定了工件坐標原點和機床坐標系原點之間的距離關系，有時為了編程和計算方便，我們可以把工件坐標

　　系的原點設立在工件的左端面或右端面，如果再考慮對刀和安全退刀等問題，可以將程序中的零點設置在工件右端面的回轉中心上，這樣，在程序中只要Z>0，就能保證刀尖位于工件之外，可以保證刀具的安全退出;

　　從理論上講，將編程原點設置在任何位置都是合適的，但是在實際操作中，為了操作方便，減少工藝標準與設計標準之間的誤差，盡量將工件原點選擇在設計基準點上。

　　機床坐標系和工件坐標系之間的關系

　　機床坐標系是機床基準，我們只需要確定隨編程而變化的工件坐標系的程序原點在機械坐標系中的位置，獲得基準刀程序起點的機械坐標和確定非基準刀的刀偏值就可以順利加工了，這通常在接下來的對刀過程中完成。