加工中心主要由基礎(chǔ)部件、主軸部件、數(shù)控系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成，基礎(chǔ)部件由床身、立柱和工作臺等大件組成。主軸部件由主軸伺服電源、主軸電機(jī)、主軸箱、主軸軸承和傳動軸等零件組成。主軸是關(guān)鍵部件，它決定著加工中心的切削性能、動態(tài)剛度、加工精度等。數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動裝置以及電機(jī)等部分組成，是執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。自動換刀系統(tǒng)由刀庫、機(jī)械手等部件組成，是區(qū)別于其他數(shù)控機(jī)床的典型裝置。工序與工序間的刀具自動儲存、進(jìn)擇、搬運和交換任務(wù)。輔助系統(tǒng)包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓和隨機(jī)檢測系統(tǒng)等部分。
 

　　在加工過程中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：
 

　　1、應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
 

　　2、使加工路線盡可能短，減少空行程時間，提高加工效率。
 

　　3、盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。
 

　　4、對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。
 

　　為了合理地使用高速加工中心，減少在加工中發(fā)生事故的概率，操作人員必須遵守安全操作規(guī)程。
 

　　1、工作前必須戴好勞動保護(hù)品，女工要戴好工作帽或發(fā)網(wǎng)，不準(zhǔn)圍圍巾，禁止穿高跟鞋；操作時不得戴手套，不得吸煙，不得與他人閑談，精力要集中；嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。
 

　　2、開動前必須檢查機(jī)床各部位的潤滑、防護(hù)裝置等是否符合要求。
 

　　3、合理選用刀具，夾具。裝夾精密工件或較薄、較軟工件時，裝夾方式和夾緊力要適當(dāng)，保證裝夾牢固可靠，不得猛力敲打，可用木錘或加墊輕輕敲打。
 

　　4、操作中要隨時觀察工件裝夾是否有松動，如有松動應(yīng)立即停車，以防砸傷人；操作中觀察工件時，站位要適當(dāng)。
 

　　5、快速移動時，應(yīng)注意四周情況，防止碰撞。
 

　　6、如遇電動機(jī)異常發(fā)熱、聲音不正常等情況，應(yīng)立即停車。
 

　　7、操作要文明，導(dǎo)軌及工作臺上不要隨意放置工具、量具和工件等。
 

　　8、遵守工藝規(guī)程，不要隨意修改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)制造廠的設(shè)定參數(shù)和操作程序。
 

　　9、操作完畢后，擦凈并清理工作場地，斷開電源。