新世紀(jì)以來(lái)，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在孕育興起，全球科技創(chuàng)新呈現(xiàn)出新的發(fā)展態(tài)勢(shì)和特征。這場(chǎng)變革是信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，是以制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為核心，建立在物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)上，同時(shí)疊加新能源新材料等方面的突破兒引發(fā)的新一輪變革，講給世界范圍內(nèi)的制造業(yè)帶來(lái)深刻影響。

　　為應(yīng)對(duì)這一全球性變革，西方發(fā)達(dá)國(guó)家分別提出相應(yīng)的策略。德國(guó)提出了德國(guó)工業(yè)4.0，美國(guó)提出了“再工業(yè)化”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的概念，英國(guó)也提出了“第三次工業(yè)革命”的概念。

　　這一變革，恰與中國(guó)加速轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)形成歷史性交匯，這對(duì)中國(guó)是極大的挑戰(zhàn)，同時(shí)也是極大的機(jī)遇。

　　全自動(dòng)鈑金柔性加工生產(chǎn)線，將現(xiàn)在傳統(tǒng)的三大件(剪、沖、折)加上激光切割有機(jī)的結(jié)合為一體，從金屬材料的進(jìn)料、傳送、堆放和卸料全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，充分保證了鈑金加工的高質(zhì)量、高效率和節(jié)約了人力資源。

　　激光切割機(jī)柔性生產(chǎn)線

　　通過鈑金料庫(kù)軟件系統(tǒng)中信息的調(diào)整，可將多種生產(chǎn)模式結(jié)合，從而能夠減少生產(chǎn)成本做到物盡其用。當(dāng)前中國(guó)制造業(yè)要進(jìn)行降低成本、提升效率、提高生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，柔性生產(chǎn)線的生產(chǎn)組織方式是重要的發(fā)展方向。

　　鈑金激光切割生產(chǎn)管理系統(tǒng)

　　要構(gòu)建鈑金激光切割柔性生產(chǎn)線，硬件設(shè)備的組織連接是外在的表現(xiàn)，而核心的控制大腦的軟件系統(tǒng)。我們的鈑金料庫(kù)有強(qiáng)大的軟件技術(shù)支撐，可以模擬企業(yè)的生產(chǎn)過程：按企業(yè)的設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)調(diào)度、庫(kù)房、操作工等人員角色及流程配置對(duì)應(yīng)的軟件系統(tǒng)。實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)信息及物理相結(jié)合的信息物理系統(tǒng)：柔性生產(chǎn)線要能夠快速適應(yīng)產(chǎn)品或工藝的變化，通過物聯(lián)及監(jiān)控技術(shù)將生產(chǎn)線所需的數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確地推送給對(duì)應(yīng)的設(shè)備，對(duì)生成過程中所需的各種信息收集、處理、反饋，對(duì)設(shè)備實(shí)行控制。規(guī)范管理物料，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備效率。

　　傳統(tǒng)的激光切割加工過程中，對(duì)于大幅面切割鈑材，往往需要2-3名工人，人力協(xié)同從設(shè)備側(cè)面將鈑材放置激光切割工作平面上，切割完的鈑材也用相同方式轉(zhuǎn)移開。工人會(huì)用手動(dòng)敲擊、分揀切割后鈑材中的有效零件。這樣的過程不僅占用了勞動(dòng)力成本，而且實(shí)施過程時(shí)間長(zhǎng)，拉低了整個(gè)流程生產(chǎn)效率。