工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，主動(dòng)挑選和替換刀具，主動(dòng)改動(dòng)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌道及其他輔佐機(jī)能，順次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使出產(chǎn)功率大大提高。

 

　　由于工序的集中和主動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)刻，使機(jī)床的切削時(shí)刻到達(dá)機(jī)床開動(dòng)時(shí)刻的80%左右/(普通機(jī)床僅為15～20%/)；一起也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和寄存時(shí)刻，縮短了出產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效果。適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品替換頻頻的中小批量出產(chǎn)。

 

　　按照不同的分類可以分為多種，并且自動(dòng)化加工水溫和復(fù)合加工能力強(qiáng)，是目前世界上產(chǎn)量高，應(yīng)用廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。作為高度自動(dòng)化的加工設(shè)備，必需要準(zhǔn)時(shí)的作保護(hù)保養(yǎng)，那么如何在日常中如何保護(hù)加工中心部件呢。

 

　　1、伺服電動(dòng)機(jī)和主軸電動(dòng)機(jī)部分

 

　　伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)是機(jī)床的動(dòng)力起源和精度控制的關(guān)鍵部位，要點(diǎn)反省噪音和溫升。伺服軸在運(yùn)動(dòng)中如出現(xiàn)異常聲音，有或者是因?yàn)榻z杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動(dòng)機(jī)不同心組成的機(jī)械噪音，可將電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸節(jié)脫開，單獨(dú)運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，假如電動(dòng)機(jī)仍有噪音，那么適當(dāng)調(diào)度速度環(huán)增益與方位環(huán)增益，使電動(dòng)機(jī)無(wú)聲，假如無(wú)噪音，判別是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度成就，重新校正同心度，再與電動(dòng)機(jī)銜接，成就同樣平常能夠或者消除。

 

　　2、丈量反響元件

 

　　丈量反響件包括編碼器，光柵尺等，要常常反省檢測(cè)各元件銜接可否松動(dòng)，可否被油液或塵土污染，塵土和纖細(xì)的鐵屑末有或者損毀這類元件。

 

　　提醒驗(yàn)收的時(shí)候也是要注意的，較好是廠家能有一套自己的驗(yàn)收流程或者標(biāo)準(zhǔn)，這樣能夠更加確保質(zhì)量和后續(xù)的使用。由數(shù)控銑床發(fā)展而成的自動(dòng)化加工設(shè)備，強(qiáng)大的加工能力能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)更高的工作效率。作為高精密的機(jī)械設(shè)備，對(duì)于安裝的環(huán)境也是有一定的要求的，為大家整理如下：

 

　　1、溫度與濕度

 

　　較佳加工的環(huán)境溫度是在30℃以下。使用的環(huán)境溫度和濕度過(guò)高就有可能降低控制系統(tǒng)元件的使用壽命，環(huán)境濕度過(guò)高還可能導(dǎo)致集成電路板的短路和故障。

 

　　2、電壓和電流的控制

 

　　車間的加工設(shè)備較多，會(huì)造成電網(wǎng)波動(dòng)過(guò)大，我們需要把電壓和電流控制在允許的范圍之內(nèi)并保持穩(wěn)定,否則可能會(huì)影響到系統(tǒng)的工作。電源應(yīng)為：380V±10%，三相交流。

 

　　3、位置要求

 

　　應(yīng)遠(yuǎn)離振源和陽(yáng)光的直射，如果附近有震源則應(yīng)該設(shè)置防震溝。良好的安裝環(huán)境能使加工中心在加工的過(guò)程中避免一些故障，加工的精度也更有保障。