驅(qū)動(dòng)技術(shù)和控制系統(tǒng)的長足進(jìn)步，推動(dòng)了加工中心結(jié)構(gòu)的不斷創(chuàng)新和性能的不斷提高。電主軸、直線電機(jī)、轉(zhuǎn)矩電機(jī)和快速數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用對(duì)提高加工中心的高速、高動(dòng)態(tài)和高加工精度起了決定性的作用。
 

　　加工中心的作業(yè)原理便是利用接連移動(dòng)電極絲，也能夠說是作為電極，對(duì)加工的工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬，來完成切割成型目的。而關(guān)于加工的工件的質(zhì)量處于慢走絲和快走絲之間，因此上就稱之為線切割。也能夠說線切割是一種晉級(jí)產(chǎn)品，也能夠這樣理解，便是能夠?qū)掖吻懈羁熳呓z?？墒?，關(guān)于切割的速度咱們不必憂慮。
 

　　安全操作的前提更是科學(xué)使用的要求。遵守操作規(guī)程，不僅是保證操作人員的人身安全，也是保證加工中心正常使用工作的前提。
 

　　1.檢查設(shè)備的工作環(huán)境
 

　　確認(rèn)加工中心外部環(huán)境是否正常，包括以下幾種情況：
 

　　(1)急停是否是壓下狀態(tài)；
 

　　(2)電源線是否連接正常無破損；
 

　　(3)潤滑油是否充足。
 

　　2.上電
 

　　在正式開機(jī)前應(yīng)先將外圍設(shè)備開啟(例如空壓機(jī))再從主電源到機(jī)床一次上電。
 

　　3.上電后操作過程包括以下幾個(gè)方面
 

　　(1)首先釋放急停，再操作手輪緩慢移動(dòng)加工中心，確認(rèn)機(jī)床各個(gè)方向能夠正常運(yùn)動(dòng)；
 

　　(2)正常轉(zhuǎn)動(dòng)主軸確保主軸能夠旋轉(zhuǎn)；
 

　　(3)執(zhí)行換刀動(dòng)作確保刀庫換刀正常；
 

　　(4)執(zhí)行四軸加緊放松確保四軸能夠夾緊放松正常；
 

　　(5)執(zhí)行加工液循環(huán)動(dòng)作確保加工液正常循環(huán)。
 

　　4.執(zhí)行簡(jiǎn)單的拷機(jī)程序來進(jìn)行熱機(jī)
 

　　5.進(jìn)行工件裝夾
 

　　在裝夾工件前首先要清理干凈工作臺(tái)面或夾具，上件時(shí)盡量避免工件磕碰臺(tái)面，裝夾好后確認(rèn)裝夾的穩(wěn)固。
 

　　6.安裝刀具時(shí)有以下幾點(diǎn)需要注意
 

　　(1)首先要清潔選用的刀具確保刀具上無油污雜質(zhì)；
 

　　(2)清潔使用的刀柄確保刀柄上無油污雜質(zhì)尤其是夾頭和錐孔；
 

　　(3)清潔主軸,在對(duì)主軸錐孔進(jìn)行清潔時(shí)避免劃傷主軸錐孔；
 

　　(4)將刀具安裝到刀柄上，確保安裝牢固；
 

　　(5)將刀柄安裝到主軸上，用儀表測(cè)量主軸跳動(dòng)是否符合使用要求；
 

　　(6)將刀具一次對(duì)刀換入刀庫。
 

　　7.導(dǎo)入加工程序進(jìn)行加工
 

　　如果是初次使用的程序，要進(jìn)行一次模擬加工來確保程序正確。
 

　　8.更換工件
 

　　在進(jìn)行更換工件時(shí)注意清理工作臺(tái)面和工件接觸面。
 

　　9.加工工作結(jié)束后打掃機(jī)床衛(wèi)生
 

　　清理加工廢料，清潔床身、主軸、刀庫、刀柄。
 

　　10.機(jī)床回零壓下急停、斷電。
 

　　11.關(guān)閉周邊設(shè)備電源，清掃加工中心周邊衛(wèi)生。