加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80％左右(普通機(jī)床僅為15-20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

　　國(guó)產(chǎn)加工中心的附件頭自動(dòng)連接系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)其原理為軸的拉刀爪通過(guò)連接在附件頭上的拉釘將附件頭拉近，芯軸通過(guò)螺紋與拉桿連接，拉桿的另一端通過(guò)螺紋與活塞連接，活塞與芯軸之間有多組被壓縮的碟簧產(chǎn)生一部分拉近附件頭的力，活塞的右腔與一根焊接鋼管體連接，液壓油通過(guò)鋼管進(jìn)入到活塞左腔，進(jìn)入活塞左腔的液壓油使活塞向右運(yùn)動(dòng)。油壓與碟簧力雙作用產(chǎn)生足夠大的力來(lái)拉緊附件頭。當(dāng)送刀時(shí)，活塞左腔油壓卸荷，液壓油通過(guò)導(dǎo)向塊上開(kāi)的導(dǎo)向槽進(jìn)入活塞右腔，使活塞向左運(yùn)動(dòng)，碟簧被壓縮刀爪松開(kāi)拉釘，使得附件松開(kāi)。附件頭液壓快速對(duì)接機(jī)構(gòu)，有若干組嵌入式快速接頭，嵌入安裝在主軸箱的端面內(nèi)，快換接頭的一側(cè)與焊接套管連接，焊接管將快換接頭的供油點(diǎn)引出到主軸箱體外。附件頭電氣控制快速對(duì)接機(jī)構(gòu)是由若干安裝在主軸端面的線彈簧針組成的信號(hào)模塊，這些線彈簧針被集成在帶有導(dǎo)向裝置的鋁框內(nèi)，根據(jù)需要這些線彈簧針可以隨意增減，來(lái)實(shí)現(xiàn)附件頭的各種功能信號(hào)。