加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。
 

　　這是一種是能夠進(jìn)行數(shù)控加工的機(jī)械設(shè)備，在當(dāng)今的機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用廣泛。相比其傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備，它的*性在于具備數(shù)控系統(tǒng)。有了數(shù)控系統(tǒng)的參與，程序員可以通過(guò)指令根據(jù)工件的不同質(zhì)地，加工要求，設(shè)備特點(diǎn)來(lái)編制特定的加工程序，從而滿足個(gè)性化的加工任務(wù)。
 

　　加工中心對(duì)結(jié)構(gòu)有著嚴(yán)格的要求。首先，它需要具備足夠的靜動(dòng)剛度，因其加工復(fù)雜，成本高，這就要求材料足夠精細(xì)，并通過(guò)采用自動(dòng)換刀系統(tǒng)等方法削減運(yùn)作時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率，獲得更大收益。這些因素都要求數(shù)控機(jī)床具有更高的靜剛度，因此基礎(chǔ)部件大多封閉且布局合理，以提高機(jī)床的動(dòng)剛度。其次，它要求熱變形足夠小。加工中心運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)、工作量大，在運(yùn)作時(shí)容易發(fā)熱變形，影響部件形狀，降低加工精度，因此需要對(duì)發(fā)熱源進(jìn)行有效降溫，加快散熱。另外，還需要減少物件間的摩擦，并消除傳動(dòng)系統(tǒng)間隙。其軌道采用滾動(dòng)模式，滾動(dòng)使得摩擦力大大減小，并且在潤(rùn)滑油的作用下，它們的摩擦力隨運(yùn)動(dòng)速度的提高而加大，使得爬行速度大大提高，從而大幅度優(yōu)化了機(jī)床運(yùn)作的平穩(wěn)度。機(jī)床中諸多該滑動(dòng)為滾動(dòng)的設(shè)計(jì)，都是基于同樣的原理。另外，采用脈沖補(bǔ)償裝置進(jìn)行螺距補(bǔ)償，消除了進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙，有的機(jī)床采用無(wú)間隙傳動(dòng)副。
 

　　加工中心的優(yōu)勢(shì)有：
 

　　一、加工方便高效
 

　　在加工形狀復(fù)雜的工件零件時(shí)，可以大幅度減少工裝數(shù)量。在加工過(guò)程中如果需要臨時(shí)改變加工零件的形狀和尺寸，只需要修改加工零件的數(shù)控程序。
 

　　二、加工質(zhì)量高
 

　　通過(guò)數(shù)控編程后加工出來(lái)的工件零件質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度和重復(fù)精度高，目前可以應(yīng)用于航空航天，輪船螺旋槳，汽車箱體零件等現(xiàn)代工業(yè)加工制造領(lǐng)域。
 

　　三、加工效率快捷
 

　　在進(jìn)行小批量、多品種的生產(chǎn)情況下效率較高，因?yàn)樗梢詼p少生產(chǎn)準(zhǔn)備，設(shè)備調(diào)整以及工序的檢驗(yàn)時(shí)間。由于加工中心可以執(zhí)行理想切削量，因此又減少了切削時(shí)間。
 

　　四、加工性能強(qiáng)
 

　　可以加工常規(guī)方法難以處理的復(fù)雜曲面和無(wú)法觀測(cè)到的工件內(nèi)部。如管型模具，精度轉(zhuǎn)孔，醫(yī)療器材，工藝品等等。