1.了解主軸情況

　　當主軸的轉(zhuǎn)速變化時，加工中心的使用者往往不是采用這樣的方式來應用刀具補償值的，他們似乎更喜歡以靜態(tài)的方式處理刀尖的位置問題。然而，不同的速度會在主軸范圍內(nèi)產(chǎn)生不同的溫度和不同的離心力。在一定程度上，主軸會響應這些變化。因此，要保持比較精密的公差尺寸，應該采取合乎邏輯的措施，并逐漸了解主軸的特性。

　　2.注意拉桿問題

　　拉桿是加工中心中易被忽視的元件之一，同時也是關鍵的元件之一。拉桿的拉力應該經(jīng)常進行檢查，常常需要每隔三個月檢查一次。拉桿在長期的使用過程中會磨損，使拉力也相應的減小，拉力的減少不但會影響到精密加工精度，而且也會影響到刀具的使用壽命。拉桿應按照預定的計劃，需定期進行維修。

　　3.控制顫振

　　調(diào)整設置和增強刀具的剛性可降低顫振。此外可通過尋找合適的主軸轉(zhuǎn)速，使切削刃的沖擊速率與系統(tǒng)的自然頻率相協(xié)調(diào)以解決顫振問題。可采用現(xiàn)有的診斷工具，以這種方式尋找與特定銑削走刀速度相協(xié)調(diào)的主軸轉(zhuǎn)速，也可以通過試切削加工尋找理想的速度。實現(xiàn)一個更為安靜的切削環(huán)境不僅可以提高機床的精密加工精度，以達到更理想的表面質(zhì)量和其他精度要求，而且也可使機床達到更高的金屬切削率。

　　每一個加工者在使用每臺加工中心之前，都應該要充分的了解機臺的性能，做好會影響機臺加工精度的防范措施，提高產(chǎn)品的精密加工程度，同時也可以延長機臺的壽命。