加工中心是柔性加工生產(chǎn)線上重要的設(shè)備，是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
 

　　在加工過程中，切削用量的選用是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它直接影響加工效率和加工質(zhì)量的提高。合理地選擇數(shù)控加工中心切削用量需要理論和實踐相結(jié)合，在實踐中不斷摸索實驗，才能更好地總結(jié)、歸納出比較合適的切削用量。
 

　　加工中心的各種切削方法有：
 

　　1、往返切削：
 

　　加工中心往復(fù)切削方法是生成往復(fù)平行切削刀具導(dǎo)軌，在步進(jìn)運動中保持連續(xù)運動，無需升降機(jī)即可去除材料的經(jīng)濟(jì)、容易的切削運動。這種切削方法與順銑和逆銑共存，如果對操作啟用了墻整理，則會影響墻整理的刀具軌道方向，從而保持墻整理是純順銑還是逆銑。
 

　　2、單向切削：
 

　　單向切削方法生成平行單向切削刀具導(dǎo)軌。往返旅行是高速旅行動作。返回時不生成切口，因此會影響加工效率。單向切削可以始終保持一致的順銑或逆銑切削，通常在島的表面加工和某些壁肋板等往返切削方法不適用的情況下使用。通常用作表面光潔度。
 

　　3、沿輪廓單向切削：
 

　　沿輪廓的單向切削用于平行、單向、沿輪廓生成刀具路徑、始終保持順銑或創(chuàng)建逆銑切削。加工的壁質(zhì)量優(yōu)于相互切削和單向切削，切削相對光滑，不影響刀具，因此通常用于加工對側(cè)壁要求較高的零件或薄壁零件。
 

　　4、跟隨周邊切削：
 

　　“隨動切削”方法主要用于生成沿輪廓順序同心的刀具路徑。此刀具路徑是通過與周圍輪廓的偏移獲得的，所有軌跡在加工區(qū)域以閉合形式顯示。跟隨周圍切削的刀具軌跡是連續(xù)切削的刀具軌跡，沒有共切，基本上可以保持簡單的順銑或逆銑，因此切削效率高，加工質(zhì)量保持不變，通常用于帶有島和內(nèi)腔零件的粗加工。
 

　　5、跟隨工件切削：
 

　　生成一系列刀具路徑(輪廓區(qū)域的外壁和輪廓區(qū)域的孤島)，用于輪廓加工沿工件切削方法加工的零件的所有要求輪廓。這些刀具路徑形狀是通過偏移切削區(qū)域的外輪廓和島輪廓來獲得的。
 

　　6、擺線切削：
 

　　擺線切削方法用于在輪廓周圍生成小圓，切削時發(fā)生整體刀具切入，防止發(fā)生切削的材料量過大。擺線切削適用于用相對均勻的切削載荷加工的高速加工。