加工中心是一種用于加工金屬鈑金、模具和殼體零件的機器。它可以完成鉆、銑、鏜等各種加工過程，但其價錢相對較高，加工成本遠高于傳統(tǒng)的手工機床，它的設計與其加工效率和質(zhì)量密切相關。
 

　　在使用時，要注意的事項有很多，既要注意操作安全問題，又要考慮養(yǎng)護問題，很多人對這些事項都不是很清楚，那么我們在使用時候要需要滿足哪些條件，下面就給大家詳細的介紹一下吧。
 

　　1、電源要求
 

　　一般要安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定，否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
 

　　2、位置環(huán)境要求
 

　　設備位置應遠離振源，應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如數(shù)控機床附近有振源，則四周應設置防振溝，否則將直接影響數(shù)控加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響可靠性。
 

　　3、按說明書的規(guī)定使用
 

　　用戶在使用時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設定的參數(shù)，這些參數(shù)的設定直接關系到各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。
 

　　4、溫度條件
 

　　環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結，并導致短路。
 

　　了解了使用注意事項，下面我們來看看具體是怎么操作吧：
 

　　1、開機準備
 

　　機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位(即回零)，使機床對其以后的操作有一個基準位置。
 

　　2、裝夾工件
 

　　工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
 

　　裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
 

　　3、工件碰數(shù)
 

　　對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種。
 

　　4、根據(jù)編程作業(yè)指導書準備好所有刀具
 

　　根據(jù)編程作業(yè)指導書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。
 

　　5、開機加工
 

　　執(zhí)行每一個程序的開始時須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所要求刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到至小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。